國內仍有不少私營pcb比較PCB套環公司套環廠、加工作坊，僅僅靠打工積蓄的有限的工資收入作為原始投入資本，選擇購買性能和精度不高的加工設備或者二手設備，使用二線的B類材料制作pcb套環，其pcb套環設計的合理性、制作精度、pcb套環壽命及產品的信賴性方面時常會達不到客戶的要求。這類PCB套環公司使用企業拼的是價格，有時候給出的價格會低得令人無法相信，其實這也導致了企業的發展步入了寸步難行的循環。如果產量不大，要求不高的情況可以照顧這些企業，但如果只是為了低價，那最終結果很可能會因為貪便宜而揀了芝麻丟了西瓜。

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隨著PCB行業比較PCB套環公司的發展越好越好，越來越多的工程技術人員加入PCB的設計和PCB制造中來，但由于PCB制造涉及的領域較廣泛，且相當一部分PCB設計工程人員(Layout人員)沒有從事或參與過PCB的生產制造過程，導致在設計過程中偏重考慮電氣性能及產品功能等方面的內容，PCB套環公司使用但下游PCB加工廠在接到訂單，實際生產過程中，有很多問題由于設計沒有考慮造成產品加工困難，加工周期延長或存在產品隱患；為便于表達，從開料、鉆孔、線路、阻焊、字符、表面處理及成形七個方面分析。

基本上設置測試點比較PCB套環公司的目的是為了測試電路板上的零組件有沒有符合規格以及焊性，比如說想檢查一顆電路板上的電阻有沒有問題，最簡單的方法就是拿萬用電表量測其兩頭就可以知道了。可是在大量生產的工廠里沒有辦法讓你用電表慢慢去量測PCB套環公司使用每一片板子上的每一顆電阻、電容、電感、甚至是IC的電路是否正確，所以就有了所謂的ICT(In-Circuit-Test)自動化測試機臺的出現，它使用多根探針(一般稱之為「針床(Bed-Of-Nails)」治具)同時接觸板子上所有需要被量測的零件線路，然后經由程式控制以序列為主，并列為輔的方式循序量測這些電子零件的特性，通常這樣測試一般板子的所有零件只需要1-2分鐘左右的時間可以完成，視電路板上的零件多寡而定，零件越多時間越長。