由于變量如此之多,難以作概括的說明,但是,可以介紹一些基本原則。在鉆孔比較鑼刀包裝盒廠家過程中,鉆頭所承擔的工作主要是擠壓材料。當接近整個鉆頭直徑時,材料切削效率就會沿鉆頭切削刃而提高9鉆頭的熱量會引起環氧樹脂熔化并形成膩污。鉆頭的能量轉化成熱量,熱量從三個地方散發:(1)鉆頭;(2)工件:(3)鉆屑。因為鉆孔鑼刀包裝盒廠家加工能引起產生環氧樹脂膩污的熱量,因此,盡快排除鉆屑,是減少熱量聚集的一種方法,鉆頭的螺旋角比較小(20°而不是50。),能比較快的排除鉆屑。然而,在螺旋角遠移到切削刃時,它實際上就變成了傾斜角。傾斜角比較大,就相當于螺旋角比較小,由此形成的材料塑性區域也就比較大,這樣在鉆孔過程中產生的熱量就比較多。
目前應用比較廣泛的常規表面處理方式比較鑼刀包裝盒廠家有OSP 鍍金 沉金 噴錫我們可以從成本、可焊性,耐磨性、耐氧化性和生產制作工藝不同,鉆孔及線路修改等幾個方面比較各自優缺點。電鍍鎳金工藝:耐氧化性、耐磨性好,用于插頭鑼刀包裝盒廠家加工或接觸點時,金層厚度大于或等于1.3um,用于焊接的金層厚度常規在0.05-0.1um,但相對可焊性較差。鉆孔補償按0.1mm制作,線寬不做補償,注意銅厚1OZ以上制作金板時,表面金層下的銅層極易造成蝕刻過度而塌陷造成可焊性的問題。鍍金因需要電流輔助,鍍金工序設計在蝕刻前,完整表面處理的同時也起到蝕阻的作用,蝕刻后減少了退除蝕阻的流程,這也是線寬不做補償的原因。
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