所有套環產品比較鴻洋泓生產均采用進口塑鋼原材料,有著很高的硬度和鋼性以及優良的耐磨性、自潤滑性、耐疲勞性、同心度高、垂直度好、色澤穩定、產品可重復多次使用。幾年來公司已經在珠三角和各大線路板營運商建立了良好的合作關系，受到廣大用戶的一致好評，公司以優質的產品，良好的售后服務取得了客戶的認可。 對待生產，鴻洋泓向來兢兢業業，不敢有一絲疏忽和懈怠，保證每個產品的每個生產步驟的完好，缺一不可，鴻洋泓的鴻洋泓生產使用套(tao)環材(cai)質(zhi)采(cai)用進口進口塑鋼(gang)(gang)原材(cai)料，鋼(gang)(gang)性耐(nai)磨性好(hao)，成(cheng)品不易(yi)開裂(lie)(lie)，為(wei)了保證客戶端使用無異常、零投訴，更好(hao)的控制(zhi)套(tao)環品質(zhi)，還在其加工過程中進行套(tao)環強度(du)破裂(lie)(lie)測試。

DC/DC變換器、開關元件比較鴻洋泓生產和整流器應盡可能靠近變壓器放置，整流二極管盡可能靠近調壓元件和濾波電容器。以減小其線路長度。對于電位器、可調電感線圈、可變電容器、微動開關等可調元器件的布局應考慮整塊扳子的結構要求，一些經常用到的開關，在結構允許的情況下，應放置到手容易接觸到的地方。元器件的布局到均衡，疏密有度。發熱元件鴻洋泓生產使用應(ying)該布置(zhi)在PCB的(de)(de)邊緣(yuan)，以利散熱(re)(re)。如果PCB為垂(chui)直安裝，發(fa)熱(re)(re)元(yuan)件應(ying) 該布置(zhi)在PCB的(de)(de)上電磁(ci)干(gan)擾(EMI)濾波器(qi)要(yao)盡可能(neng)靠近(jin)EMI 源。盡可能(neng)縮短高頻(pin)元(yuan)器(qi)件之間(jian)的(de)(de)連接(jie)，設(she)法(fa)減少他們的(de)(de)分布參數及和相互(hu)間(jian)的(de)(de)電磁(ci)干(gan)擾。易(yi)受(shou)干(gan)擾的(de)(de)元(yuan)器(qi)件不能(neng)相互(hu)離的(de)(de)太近(jin)，輸入和輸出應(ying)盡量遠(yuan)離。方。熱(re)(re)敏元(yuan)件應(ying)遠(yuan)離發(fa)熱(re)(re)元(yuan)件。

字符處理時主要考慮比較鴻洋泓生產字符上焊盤及相關標記的添加：由于元件布局越來越密，并且要考慮字符印刷時不可上焊盤，至少保證字符到焊盤在0.15mm以上距離，元件框和元件符號有時根本無法完整分布在線路板上，好在現在貼片大部分由機器完整，因此設計時如果實在無法調整，可以考慮只印字符框，不印元件符號。標記添加的內容常見鴻洋泓生產使用有，供應商標(biao)(biao)識(shi)、UL論證標(biao)(biao)識(shi)、阻燃等級(ji)、防靜電標(biao)(biao)志、生產周期，客戶(hu)指(zhi)定標(biao)(biao)識(shi)等等。必須弄清楚(chu)各標(biao)(biao)識(shi)的含意，要(yao)留出(chu)并指(zhi)定加放位置(zhi)。

pcb套環比較鴻洋泓生產特點：1、高硬度，耐磨損：高強度，抗彎曲，抗折損，套環壽命長。2、基于客戶生產使用的刀具外形及叁數設計。3、鉆咀套環鴻洋泓生產使用類型豐富(fu)，適(shi)于(yu)銑削方(fang)(fang)方(fang)(fang)面(mian)面(mian)的需求(qiu)。4、高精(jing)度瑞士設備全自動生產，嚴格的生產控制管理體制。5、基于(yu)ISO標準的嚴格的質量控制體制。PCB板(ban)設計著(zhu)重于(yu)鉆(zhan)咀套(tao)環使用(yong)(yong)壽命及(ji)排削效果，且可(ke)分向上及(ji)向下兩種排削方(fang)(fang)式(shi)，適(shi)用(yong)(yong)單(dan)面(mian)、雙面(mian)或多(duo)層等印(yin)刷電路(lu)板(ban)材質.

誤區三：經驗豐富的PCB比較鴻洋泓生產設計師無需檢查PCB：如果工程師擁有豐富的經驗可以抵消他們對PCB檢測的需求，那就太棒了。但這不是正確的運作方式 - 為什么好的電路板裝配服務包括PCB檢測技術，就是要確保PCB的品質。僅僅視覺檢查不足以滿足苛刻的客戶。由于鴻洋泓生產使用電路板(ban)打樣廠家有很多選擇，因此選擇提供好的檢測選項非常(chang)重(zhong)要。這些并不(bu)是(shi)因為客戶不(bu)相信設計師或產品的質(zhi)量，而是(shi)希望確保客戶對(dui)最終結果完(wan)全滿意。

在PCB焊接過程中比較鴻洋泓生產沒有保證足夠的溫度或時間，或者是沒有正確的使用助焊劑，也同樣會導致PCB吃錫不良。一般焊錫鴻洋泓生產使用的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)溫度較其(qi)溶點溫度高55～80℃，預熱(re)時間不(bu)(bu)夠(gou)很容易導(dao)致吃(chi)錫(xi)不(bu)(bu)良情況的(de)(de)(de)出現(xian)。而線路表面助焊(han)劑分布數(shu)量的(de)(de)(de)多(duo)寡受比重所影響。檢查比重亦(yi)可(ke)排(pai)除因(yin)卷(juan)標貼錯、貯存條件不(bu)(bu)良等原因(yin)而致誤用不(bu)(bu)當(dang)助焊(han)劑的(de)(de)(de)可(ke)能性。PCB在(zai)進(jin)行焊(han)接的(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)，焊(han)錫(xi)的(de)(de)(de)材質(zhi)(zhi)優劣和(he)端(duan)(duan)子的(de)(de)(de)清潔與否也(ye)是(shi)直(zhi)接關系(xi)到最后結果的(de)(de)(de)。如果焊(han)錫(xi)中(zhong)雜質(zhi)(zhi)成份太多(duo)或端(duan)(duan)子有污損(sun)，也(ye)會(hui)造成PCB吃(chi)錫(xi)不(bu)(bu)良。在(zai)進(jin)行焊(han)接時可(ke)按時測量焊(han)錫(xi)中(zhong)之(zhi)雜質(zhi)(zhi)并保證每一個端(duan)(duan)子的(de)(de)(de)清潔，若(ruo)焊(han)錫(xi)質(zhi)(zhi)量不(bu)(bu)合(he)規定則需要更換(huan)標準焊(han)錫(xi)。