1.套環產品定制鴻洋泓選用進口POM原料，具高硬度與耐磨性，不易開裂，可多次使用。2.套環內、外全部倒角，便于裝配，同心度高，垂直度好，尺寸顏色穩定。3.印字套環；采用鴻洋泓加工優(you)(you)質耐磨油墨，附著(zhu)力(li)強(qiang)，不(bu)易掉漆。4.超(chao)五十種(zhong)顏色(se)便(bian)于區分不(bu)同規格鉆(zhan)咀。（可按客(ke)戶需求調(diao)配各種(zhong)顏色(se)）。尺高臺，起于壘(lei)土。鴻(hong)洋泓愿(yuan)以優(you)(you)質的產(chan)品，真誠與你攜手(shou)合作(zuo)，共(gong)同發展，共(gong)創輝煌(huang)！努力(li)為社(she)會共(gong)同事業和民族產(chan)業發展做出積極(ji)的貢獻(xian)！

DC/DC變換器、開關元件定制鴻洋泓和整流器應盡可能靠近變壓器放置，整流二極管盡可能靠近調壓元件和濾波電容器。以減小其線路長度。對于電位器、可調電感線圈、可變電容器、微動開關等可調元器件的布局應考慮整塊扳子的結構要求，一些經常用到的開關，在結構允許的情況下，應放置到手容易接觸到的地方。元器件的布局到均衡，疏密有度。發熱元件鴻洋泓加工應(ying)(ying)該(gai)布置在PCB的(de)(de)邊緣(yuan)，以利(li)散熱(re)。如(ru)果PCB為垂直安裝，發熱(re)元(yuan)件應(ying)(ying) 該(gai)布置在PCB的(de)(de)上電磁(ci)干(gan)擾(rao)(EMI)濾波(bo)器(qi)要盡可(ke)能靠近EMI 源。盡可(ke)能縮(suo)短高頻元(yuan)器(qi)件之間的(de)(de)連接，設法減(jian)少他們的(de)(de)分布參數(shu)及和相互(hu)間的(de)(de)電磁(ci)干(gan)擾(rao)。易受干(gan)擾(rao)的(de)(de)元(yuan)器(qi)件不能相互(hu)離的(de)(de)太近，輸入和輸出應(ying)(ying)盡量遠(yuan)離。方。熱(re)敏元(yuan)件應(ying)(ying)遠(yuan)離發熱(re)元(yuan)件。

在PCB焊接過程定制鴻洋泓中沒有保證足夠的溫度或時間，或者是沒有正確的使用助焊劑，也同樣會導致PCB吃錫不良。一般焊錫的操作溫度較其溶點溫度高55～80℃，預熱時間不夠很容易導致吃錫不良情況的出現。而線路表面助焊劑分布數量的多寡受比重所影響。檢查比重亦可排除因卷標貼錯、貯存條件不良等原因而致誤用不當助焊劑的可能性。PCB在鴻洋泓加工進(jin)行焊(han)接的(de)(de)過程中(zhong)，焊(han)錫的(de)(de)材質(zhi)(zhi)優劣和(he)端(duan)子的(de)(de)清潔與否也是(shi)直接關系到最(zui)后結果的(de)(de)。如果焊(han)錫中(zhong)雜質(zhi)(zhi)成份太多或(huo)端(duan)子有污(wu)損，也會造(zao)成PCB吃(chi)錫不良。在(zai)進(jin)行焊(han)接時(shi)可按時(shi)測量焊(han)錫中(zhong)之雜質(zhi)(zhi)并保證每一個端(duan)子的(de)(de)清潔，若焊(han)錫質(zhi)(zhi)量不合規定則需要更換標準焊(han)錫。

目前應用比較廣泛的常規表面處理方式定制鴻洋泓有OSP 鍍金 沉金 噴錫我們可以從成本、可焊性，耐磨性、耐氧化性和生產制作工藝不同，鉆孔及線路修改等幾個方面比較各自優缺點。電鍍鎳金工藝：耐氧化性、耐磨性好，用于插頭鴻洋泓加工或接觸點時，金層(ceng)厚(hou)度大于(yu)或等于(yu)1.3um，用(yong)于(yu)焊接的(de)(de)金層(ceng)厚(hou)度常規在0.05-0.1um，但相對可焊性(xing)較差。鉆孔補償(chang)按0.1mm制作(zuo)，線寬(kuan)不(bu)做(zuo)補償(chang)，注意銅(tong)厚(hou)1OZ以上制作(zuo)金板(ban)時，表面金層(ceng)下的(de)(de)銅(tong)層(ceng)極(ji)易造(zao)成(cheng)蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)過度而(er)塌陷造(zao)成(cheng)可焊性(xing)的(de)(de)問題。鍍(du)金因需(xu)要電流(liu)輔助，鍍(du)金工序設計在蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)前，完整表面處(chu)理的(de)(de)同時也起(qi)到蝕(shi)(shi)阻的(de)(de)作(zuo)用(yong)，蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)后減少了退除蝕(shi)(shi)阻的(de)(de)流(liu)程，這也是(shi)線寬(kuan)不(bu)做(zuo)補償(chang)的(de)(de)原因。