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基本上設置測試點新余鑼刀包裝盒生產的目的是為了測試電路板上的零組件有沒有符合規格以及焊性，比如說想檢查一顆電路板上的電阻有沒有問題，最簡單的方法就是拿萬用電表量測其兩頭就可以知道了。可是在大量生產的工廠里沒有辦法讓你用電表慢慢去量測每一片板子上的每一顆電阻、電容、電感、甚至是IC的電路是否正確，所以鑼刀包裝盒生產加工就有(you)(you)了所謂的ICT(In-Circuit-Test)自動化測試機(ji)臺的出現(xian)，它使用(yong)多(duo)根探(tan)針(一般稱之為「針床(Bed-Of-Nails)」治具)同時接觸(chu)板子上所有(you)(you)需要(yao)被量測的零(ling)件(jian)線路，然后經由程(cheng)式控制以序列為主，并列為輔的方式循序量測這些(xie)電子零(ling)件(jian)的特性，通常這樣測試一般板子的所有(you)(you)零(ling)件(jian)只(zhi)需要(yao)1-2分(fen)鐘(zhong)左右的時間可以完成，視(shi)電路板上的零(ling)件(jian)多(duo)寡而定，零(ling)件(jian)越(yue)多(duo)時間越(yue)長。

套環材質采用進口比較鑼刀包裝盒生產聚甲醛（POM）材料，收縮性好，成品不易開裂。但為了保證客戶端使用無異常，零投訴，更好的控制套環品質，需在其加工過程中進行套環強度破裂測試。現有的套環強度破裂測試裝置屬于半自動化裝置，鑼刀包裝盒生產加工即有人為(wei)將套(tao)環(huan)(huan)單個放(fang)入套(tao)環(huan)(huan)定位治具中，再按下控制開(kai)關，由氣缸推動破裂桿穿過套(tao)環(huan)(huan)，然后氣缸收回，最終仍由人為(wei)將套(tao)環(huan)(huan)取下，十分耗(hao)(hao)時耗(hao)(hao)力，導(dao)致人工成本(ben)的增加。

模具工業新余鑼刀包裝盒生產已從過去依賴進口的附屬產業走向獨立的新型產業。我國已成為模具生產和消費大國，世界模具生產中心也正在向我國轉移。但是，目前我國模具行業發展中仍存在很多不完善的地方，需要繼續加以改進。具體表現鑼刀包裝盒生產加工為：技(ji)術含(han)量(liang)(liang)低的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)已供(gong)過于求，而(er)技(ji)術含(han)量(liang)(liang)較高的(de)(de)(de)中(zhong)、高檔模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)還遠不能(neng)適應國民經濟發展的(de)(de)(de)需要(yao)，諸如精(jing)密、復雜的(de)(de)(de)沖壓模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)和塑(su)料模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)、轎車覆蓋件(jian)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)、電子接(jie)插件(jian)等(deng)電子產品模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)等(deng)高檔模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)仍有(you)很(hen)大(da)一部分(fen)依(yi)靠(kao)進口。模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)工業是高新技(ji)術產業化(hua)的(de)(de)(de)重要(yao)領域。模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)企業新增(zeng)投資(zi)中(zhong)，加(jia)工設備(bei)的(de)(de)(de)投入要(yao)占80%。據統計，全國約有(you)40億(yi)元以上的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)設備(bei)市場，而(er)且每年還以20%左右的(de)(de)(de)速(su)度增(zeng)長。

字符處理時主要考慮比較鑼刀包裝盒生產字符上焊盤及相關標記的添加：由于元件布局越來越密，并且要考慮字符印刷時不可上焊盤，至少保證字符到焊盤在0.15mm以上距離，元件框和元件符號有時根本無法完整分布在線路板上，好在現在貼片大部分由機器完整，因此設計時如果實在無法調整，可以考慮只印字符框，不印元件符號。標記添加的內容常見鑼刀包裝盒生產加工有，供應商標(biao)(biao)(biao)識、UL論(lun)證標(biao)(biao)(biao)識、阻(zu)燃(ran)等(deng)級、防靜電標(biao)(biao)(biao)志(zhi)、生產周期，客戶(hu)指定標(biao)(biao)(biao)識等(deng)等(deng)。必須弄清楚各(ge)標(biao)(biao)(biao)識的(de)含(han)意，要留(liu)出并(bing)指定加放位(wei)置。

由于側蝕的影響，生產加工比較鑼刀包裝盒生產時考慮銅厚及不同加工工藝，需要對線路進行一定預粗，噴錫和沉金板HOZ銅常規補償0.025mm，1OZ銅厚常規補償0.05-0.075mm,線寬/線距生產加工能力常規0.075/0.075mm。因此在設計時在考慮最線寬/線距布線時需要考慮生產時的補償問題。鍍金板鑼刀包裝盒生產加工由于(yu)(yu)蝕刻后不需(xu)要退除線(xian)路上(shang)面的鍍金(jin)層(ceng)，線(xian)條寬(kuan)(kuan)度沒有減(jian)小，因此不需(xu)要補償。但(dan)需(xu)注意由于(yu)(yu)側蝕仍然存在，因此金(jin)層(ceng)下面銅(tong)(tong)皮線(xian)寬(kuan)(kuan)會小于(yu)(yu)金(jin)層(ceng)線(xian)寬(kuan)(kuan)，如果(guo)銅(tong)(tong)厚(hou)過(guo)厚(hou)或(huo)蝕刻過(guo)量極易造(zao)成金(jin)面塌陷(xian)，從而導致焊接不良的現(xian)象發(fa)生。對于(yu)(yu)有特性(xing)阻抗(kang)要求的線(xian)路，其線(xian)寬(kuan)(kuan)/線(xian)距要求會更加嚴(yan)格。