套環材質采用進口比較PCB套環聚甲醛（POM）材料，收縮性好，成品不易開裂。但為了保證客戶端使用無異常，零投訴，更好的控制套環品質，需在其加工過程中進行套環強度破裂測試。現有的套環強度破裂測試裝置屬于半自動化裝置，PCB套環加工即有(you)人(ren)為將套(tao)環(huan)(huan)(huan)單個放入套(tao)環(huan)(huan)(huan)定(ding)位(wei)治具中，再按(an)下控制開關，由氣(qi)缸推動(dong)破裂桿穿過套(tao)環(huan)(huan)(huan)，然后(hou)氣(qi)缸收回，最終(zhong)仍(reng)由人(ren)為將套(tao)環(huan)(huan)(huan)取下，十分耗時耗力，導致人(ren)工成(cheng)本的增加。

在PCB焊接過程中比較PCB套環沒有保證足夠的溫度或時間，或者是沒有正確的使用助焊劑，也同樣會導致PCB吃錫不良。一般焊錫PCB套環加工的操(cao)作溫度較(jiao)其溶點(dian)溫度高55～80℃，預熱時間(jian)不夠很容(rong)易導致(zhi)(zhi)吃(chi)錫(xi)不良(liang)情況的出(chu)現。而線路(lu)表面(mian)助焊(han)劑分布數量(liang)的多寡受比重所(suo)影響。檢查比重亦可(ke)排除因(yin)卷標貼錯、貯存條件(jian)不良(liang)等(deng)原(yuan)因(yin)而致(zhi)(zhi)誤用不當助焊(han)劑的可(ke)能性。PCB在(zai)進行焊(han)接的過程中(zhong)，焊(han)錫(xi)的材(cai)質優劣(lie)和端(duan)子的清(qing)潔與否也是直接關系到最(zui)后結果(guo)(guo)的。如果(guo)(guo)焊(han)錫(xi)中(zhong)雜質成份太(tai)多或端(duan)子有污(wu)損(sun)，也會造(zao)成PCB吃(chi)錫(xi)不良(liang)。在(zai)進行焊(han)接時可(ke)按時測(ce)量(liang)焊(han)錫(xi)中(zhong)之雜質并保(bao)證每一個端(duan)子的清(qing)潔，若焊(han)錫(xi)質量(liang)不合規定則需要(yao)更(geng)換標準(zhun)焊(han)錫(xi)。

pcb套環產品比較PCB套環毛刺過大是什么原因呢？其實大多發生在分合面上，即動模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料，在制件上形成多余的飛邊毛刺。這樣的PCB套環加工飛(fei)邊(bian)毛邊(bian)毛刺，在(zai)成(cheng)型(xing)時起杠(gang)桿作(zuo)用(yong)、會使飛(fei)邊(bian)毛刺進一步增大，從而造(zao)成(cheng)模(mo)具局部的凹陷，形成(cheng)時飛(fei)邊(bian)毛刺進一增大的惡性循(xun)環。所以，如果一開始發現產生了飛(fei)邊(bian)毛刺，就(jiu)必須盡早修整模(mo)具。

PCB套環（鉆咀套環）比較PCB套環是什么？有什么特點？這兩個問題應該是很多不熟悉本行業的朋友的一個疑問，為了讓大家更好的熟悉一下我們的產品，下面為大家整理分享了特點這些：PCB套環又叫鉆咀套環PCB套環加工或有的(de)叫鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭膠粒，是在(zai)(zai)PCB板鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)工序使(shi)用(yong)，主要(yao)的(de)目的(de)是定位銑(xian)刀(dao)高(gao)度(du),連刀(dao)具一(yi)起出(chu)貨給(gei)客戶(hu)(hu).即客戶(hu)(hu)最(zui)終所需求(qiu)的(de)產(chan)品尺(chi)寸.PCB套(tao)環(huan)(huan)銑(xian)刀(dao)主要(yao)是用(yong)于切割，刀(dao)刃及受(shou)力(li)方向(xiang)在(zai)(zai)橫向(xiang)，類似(si)于鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)針，但(dan)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)針受(shou)力(li)和(he)(he)切割方向(xiang)在(zai)(zai)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)尖。鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)咀(ju)套(tao)環(huan)(huan)主要(yao)應用(yong)在(zai)(zai)全自動和(he)(he)半自動的(de)PCB銑(xian)刀(dao)上面。