熱熔膠增稠劑比較鑼刀包裝盒生產主要一方面在調制熱熔膠漿時需要加入多種化工助劑互相協調配合,因各種助劑的品種不一,制成的熱熔膠漿性能也不相同,而熱熔膠增稠劑是調漿配方中很重要的一種流變助劑,它能賦予膠漿一定的流變性,使膠漿能夠從鎳網內順利地轉移到底布上,并形成凸形的膠點。 另一方面讓鑼刀包裝盒生產加工熱熔膠(jiao)分(fen)散體系具有適(shi)當的稠厚度,提高熱熔膠(jiao)漿中(zhong)膠(jiao)粒的分(fen)散穩(wen)定性,便于膠(jiao)漿的轉移和成型。深圳(zhen)市(shi)鴻(hong)洋泓科(ke)技有限公司是一(yi)家集科(ke)研、開發、設計、生(sheng)產(chan)、銷售為(wei)一(yi)體的新興科(ke)技企業,專業生(sheng)產(chan)PCB系列鉆嘴(zui)、鑼刀的包裝盒及各型號(hao)鉆嘴(zui)套環。
線路板開短路比較鑼刀包裝盒生產在各線路板生產廠家幾乎都每天都會遇到的問題,為什么線路板會出現開短路的情況呢?我們遇到這樣的情況怎么樣才能夠改善?而這樣的問題,一直都在困擾著生產和品質管理人員,它所造成的鑼刀包裝盒生產加工因出貨(huo)數(shu)量(liang)不足(zu)而補料、交貨(huo)逾期、客戶抱(bao)怨是業內人(ren)士比較難解(jie)決的問題。深圳市鴻(hong)洋泓(hong)科技(ji)有限公司(si)是一家集科研(yan)、開(kai)發、設計、生(sheng)產、銷售為一體的新興(xing)科技(ji)企業,專業生(sheng)產PCB系列鉆嘴(zui)、鑼刀(dao)的包裝盒(he)及各型號鉆嘴(zui)套環(huan)。
基本上設置測試點比較鑼刀包裝盒生產的目的是為了測試電路板上的零組件有沒有符合規格以及焊性,比如說想檢查一顆電路板上的電阻有沒有問題,最簡單的方法就是拿萬用電表量測其兩頭就可以知道了。可是在大量生產的工廠里沒有辦法讓你用電表慢慢去量測鑼刀包裝盒生產加工每(mei)一(yi)片板子(zi)上(shang)的(de)(de)每(mei)一(yi)顆電(dian)阻、電(dian)容、電(dian)感、甚至是IC的(de)(de)電(dian)路是否(fou)正確,所(suo)(suo)以(yi)就有了所(suo)(suo)謂的(de)(de)ICT(In-Circuit-Test)自動化測(ce)(ce)試機臺的(de)(de)出現,它(ta)使用多根探(tan)針(一(yi)般稱之為「針床(Bed-Of-Nails)」治具)同(tong)時(shi)接觸板子(zi)上(shang)所(suo)(suo)有需(xu)要(yao)被(bei)量(liang)(liang)測(ce)(ce)的(de)(de)零(ling)件(jian)線路,然后經由(you)程式控制以(yi)序列為主,并列為輔的(de)(de)方式循序量(liang)(liang)測(ce)(ce)這(zhe)些電(dian)子(zi)零(ling)件(jian)的(de)(de)特性(xing),通常這(zhe)樣測(ce)(ce)試一(yi)般板子(zi)的(de)(de)所(suo)(suo)有零(ling)件(jian)只需(xu)要(yao)1-2分鐘左(zuo)右的(de)(de)時(shi)間(jian)可以(yi)完成(cheng),視(shi)電(dian)路板上(shang)的(de)(de)零(ling)件(jian)多寡而定,零(ling)件(jian)越多時(shi)間(jian)越長(chang)。
PCB套環雙色模具,是指兩種塑膠材料比較鑼刀包裝盒生產在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具,一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行,這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但對設計及注塑成型的要求高。在雙色模具鑼刀包裝盒生產加工制造中,有時(shi)候會用(yong)到熱(re)(re)(re)流道。熱(re)(re)(re)流道模具(ju)是利用(yong)加熱(re)(re)(re)裝(zhuang)置使流道內(nei)熔(rong)體始終不凝固的(de)模具(ju)。因為(wei)它比傳(chuan)統模具(ju)成型周期(qi)短,而且(qie)更節約原料,所以(yi),熱(re)(re)(re)流道模具(ju)在當今世界各(ge)工業(ye)發(fa)達國家(jia)和(he)地區均得到極(ji)為(wei)廣(guang)泛的(de)應用(yong)。
在PCB焊接過程比較鑼刀包裝盒生產中沒有保證足夠的溫度或時間,或者是沒有正確的使用助焊劑,也同樣會導致PCB吃錫不良。一般焊錫的操作溫度較其溶點溫度高55~80℃,預熱時間不夠很容易導致吃錫不良情況的出現。而線路表面助焊劑分布數量的多寡受比重所影響。檢查比重亦可排除因卷標貼錯、貯存條件不良等原因而致誤用不當助焊劑的可能性。PCB在鑼刀包裝盒生產加工進行焊(han)(han)接的(de)(de)(de)過程中,焊(han)(han)錫(xi)的(de)(de)(de)材質(zhi)(zhi)優劣和端(duan)子(zi)的(de)(de)(de)清潔與否也是直(zhi)接關系到最后結果的(de)(de)(de)。如果焊(han)(han)錫(xi)中雜質(zhi)(zhi)成(cheng)份太多或端(duan)子(zi)有污損,也會造(zao)成(cheng)PCB吃(chi)錫(xi)不良。在進行焊(han)(han)接時可按(an)時測量焊(han)(han)錫(xi)中之雜質(zhi)(zhi)并(bing)保(bao)證(zheng)每一個端(duan)子(zi)的(de)(de)(de)清潔,若焊(han)(han)錫(xi)質(zhi)(zhi)量不合(he)規定(ding)則需要更換標準焊(han)(han)錫(xi)。
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