由于元件布局定制鑼刀包裝盒生產越來越密，并且要考慮字符印刷時不可上焊盤，至少保證字符到焊盤在0.15mm以上距離，元件框和元件符號有時根本無法完整分布在線路板上，好在現在貼片大部分由機器完整，因此設計時鑼刀包裝盒生產使用如(ru)果實在無(wu)法調整，可以(yi)考慮只印字符框，不印元(yuan)件符號。標(biao)記(ji)添加(jia)的(de)(de)內容(rong)常見有，供應商標(biao)識(shi)(shi)、UL論證標(biao)識(shi)(shi)、阻(zu)燃等級、防靜電(dian)標(biao)志、生產周(zhou)期(qi)，客(ke)戶指定標(biao)識(shi)(shi)等等。必須弄(nong)清楚(chu)各(ge)標(biao)識(shi)(shi)的(de)(de)含意，留出并指定加(jia)放(fang)位置。

1、覆銅板定制鑼刀包裝盒生產在進庫前IQC一定要進行抽檢，檢查板面是否有劃傷露基材現象，如有應及時與供應商聯系，根據實際情況，作出恰當的處理。2、覆銅板在開料過程中被劃傷，主要原因是開料機臺面有硬質利器物存在，開料時鑼刀包裝盒生產使用覆(fu)(fu)銅板與(yu)利器(qi)物(wu)磨(mo)擦(ca)造(zao)成銅箔(bo)劃傷形成露基材(cai)的(de)現(xian)(xian)象，因此(ci)開料前必須認真清(qing)潔臺面(mian)，確保臺面(mian)光滑(hua)無硬質利器(qi)物(wu)存(cun)在。3、覆(fu)(fu)銅板在鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)時(shi)被(bei)鉆(zhan)(zhan)(zhan)咀(ju)(ju)劃傷，主要(yao)原(yuan)因是主軸(zhou)夾咀(ju)(ju)被(bei)磨(mo)損，或夾咀(ju)(ju)內(nei)有(you)雜(za)物(wu)沒有(you)清(qing)潔干凈(jing)，PCB打樣抓(zhua)鉆(zhan)(zhan)(zhan)咀(ju)(ju)是抓(zhua)不牢，鉆(zhan)(zhan)(zhan)咀(ju)(ju)沒有(you)上到頂(ding)部，比設置的(de)鉆(zhan)(zhan)(zhan)咀(ju)(ju)長度稍(shao)長，鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)時(shi)抬起的(de)高度不夠，機(ji)床移(yi)動時(shi)鉆(zhan)(zhan)(zhan)咀(ju)(ju)尖(jian)劃傷銅箔(bo)形成露基材(cai)的(de)現(xian)(xian)象。

誤區三：經驗豐富的PCB定制鑼刀包裝盒生產設計師無需檢查PCB：如果工程師擁有豐富的經驗可以抵消他們對PCB檢測的需求，那就太棒了。但這不是正確的運作方式 - 為什么好的電路板裝配服務包括PCB檢測技術，就是要確保PCB的品質。僅僅視覺檢查不足以滿足苛刻的客戶。由于鑼刀包裝盒生產使用電路板打樣廠家有很多選擇，因(yin)此選擇提(ti)供(gong)好的檢(jian)測選項(xiang)非(fei)常(chang)重(zhong)要。這些并(bing)不是因(yin)為客(ke)(ke)戶(hu)不相信(xin)設計師(shi)或產品的質量，而是希望(wang)確(que)保客(ke)(ke)戶(hu)對(dui)最終結果完全滿意。

一般情況下，首先應對電源線江西鑼刀包裝盒生產和地線進行布線，以保證PCB電路板的電氣性能。在條件允許的范圍內，盡量加寬電源、地線寬度，最好是地線比電源線寬，它們的關系是：地線>電源線>信號線，通常信號線寬為：0.2~0.3mm，最細寬度可達0.05~0.07mm，電源線一般為1.2~2.5mm.對數字電路的PCB可用寬的地導線組成一個回路，即構成一個地網來使用(模擬電路的地則不能這樣使用); ②預先鑼刀包裝盒生產使用對要求比(bi)較嚴格的(de)線(xian)(如高頻(pin)線(xian))進行(xing)(xing)(xing)布線(xian)，輸入端與(yu)輸出端的(de)邊線(xian)應避免相鄰(lin)平行(xing)(xing)(xing)，以免產生(sheng)反射干擾.必要時(shi)應加地線(xian)隔離，兩相鄰(lin)層的(de)布線(xian)要互相垂(chui)直，平行(xing)(xing)(xing)容(rong)易產生(sheng)寄生(sheng)耦合(he);③振蕩(dang)器外殼接地，時(shi)鐘線(xian)要盡量短，且不能引得到處都是。

基本上設置測試點江西鑼刀包裝盒生產的目的是為了測試電路板上的零組件有沒有符合規格以及焊性，比如說想檢查一顆電路板上的電阻有沒有問題，最簡單的方法就是拿萬用電表量測其兩頭就可以知道了。可是在大量生產的工廠里沒有辦法讓你用電表慢慢去量測每一片板子上的每一顆電阻、電容、電感、甚至是IC的電路是否正確，所以鑼刀包裝盒生產使用就有了(le)所(suo)(suo)謂(wei)的(de)ICT(In-Circuit-Test)自動化(hua)測試機臺的(de)出現，它使(shi)用多(duo)根(gen)探針(zhen)(一(yi)(yi)般稱之為(wei)「針(zhen)床(Bed-Of-Nails)」治具(ju))同(tong)時接(jie)觸板(ban)(ban)子上(shang)所(suo)(suo)有需(xu)要(yao)被量測的(de)零(ling)(ling)件線路(lu)，然后經由(you)程式控制以序列(lie)為(wei)主，并列(lie)為(wei)輔的(de)方式循序量測這(zhe)些電子零(ling)(ling)件的(de)特性(xing)，通(tong)常這(zhe)樣測試一(yi)(yi)般板(ban)(ban)子的(de)所(suo)(suo)有零(ling)(ling)件只需(xu)要(yao)1-2分鐘左右的(de)時間可以完(wan)成，視(shi)電路(lu)板(ban)(ban)上(shang)的(de)零(ling)(ling)件多(duo)寡而定，零(ling)(ling)件越多(duo)時間越長(chang)。

基本上設置測試點定制鑼刀包裝盒生產的目的是為了測試電路板上的零組件有沒有符合規格以及焊性，比如說想檢查一顆電路板上的電阻有沒有問題，最簡單的方法就是拿萬用電表量測其兩頭就可以知道了。可是在大量生產的工廠里沒有辦法讓你用電表慢慢去量測鑼刀包裝盒生產使用每一片板(ban)子(zi)(zi)(zi)上的(de)(de)每一顆電(dian)阻、電(dian)容、電(dian)感、甚至是IC的(de)(de)電(dian)路(lu)(lu)是否(fou)正確(que)，所(suo)以就有了所(suo)謂的(de)(de)ICT(In-Circuit-Test)自動化(hua)測試機(ji)臺的(de)(de)出現，它使用多(duo)根探針(一般稱之(zhi)為「針床(chuang)(Bed-Of-Nails)」治具)同時接觸板(ban)子(zi)(zi)(zi)上所(suo)有需(xu)要被量測的(de)(de)零件(jian)線路(lu)(lu)，然后經由(you)程式控制(zhi)以序列為主，并(bing)列為輔的(de)(de)方(fang)式循序量測這些電(dian)子(zi)(zi)(zi)零件(jian)的(de)(de)特性，通(tong)常(chang)這樣(yang)測試一般板(ban)子(zi)(zi)(zi)的(de)(de)所(suo)有零件(jian)只(zhi)需(xu)要1-2分鐘左(zuo)右的(de)(de)時間(jian)可以完成，視電(dian)路(lu)(lu)板(ban)上的(de)(de)零件(jian)多(duo)寡而定，零件(jian)越多(duo)時間(jian)越長。