印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金，因(yin)為(wei)環氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損(sun)特(te)別快。所謂硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金是(shi)以碳(tan)(tan)(tan)化鎢粉(fen)末為(wei)基體(ti)，以鈷(gu)粉(fen)作粘結(jie)劑經加(jia)壓、燒(shao)結(jie)而成(cheng)。通常(chang)含碳(tan)(tan)(tan)化鎢94％。由于(yu)其(qi)(qi)硬(ying)(ying)度(du)很高(gao)，非常(chang)耐磨，有一定強(qiang)(qiang)度(du)，適于(yu)高(gao)速切削。但韌性差，非常(chang)脆，為(wei)了改(gai)善硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金的性能(neng)，有的采用在碳(tan)(tan)(tan)化基體(ti)上(shang)化學汽(qi)相沉積一層5～7微米的特(te)硬(ying)(ying)碳(tan)(tan)(tan)化鈦（TIC）或氮(dan)化鈦（TIN），使(shi)其(qi)(qi)具有更高(gao)的硬(ying)(ying)度(du)。有的用離子(zi)注(zhu)(zhu)入(ru)技(ji)術，將鈦、氮(dan)、和(he)碳(tan)(tan)(tan)注(zhu)(zhu)入(ru)其(qi)(qi)基體(ti)一定的深度(du)，不但提(ti)高(gao)了硬(ying)(ying)度(du)和(he)強(qiang)(qiang)度(du)而且(qie)在鉆頭重(zhong)磨時這些注(zhu)(zhu)入(ru)成(cheng)份(fen)還能(neng)內遷。

還有的(de)(de)用(yong)物理方法在(zai)(zai)鉆(zhan)頭頂部生成(cheng)一層金(jin)剛(gang)石膜，極大的(de)(de)提(ti)高(gao)了鉆(zhan)頭的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)與(yu)(yu)耐磨性。硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金(jin)的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)與(yu)(yu)強度(du)(du)(du)(du)，不僅(jin)和碳化鎢的(de)(de)配比有關(guan)，也(ye)與(yu)(yu)粉末的(de)(de)顆粒有關(guan)。超微(wei)(wei)細顆粒的(de)(de)硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金(jin)鉆(zhan)頭，其(qi)碳化鎢相晶粒的(de)(de)平均尺寸在(zai)(zai)1微(wei)(wei)米(mi)以下。這種鉆(zhan)頭，不僅(jin)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)高(gao)而且抗壓和抗彎強度(du)(du)(du)(du)都提(ti)高(gao)了。為了節省(sheng)成(cheng)本現(xian)在(zai)(zai)許多鉆(zhan)頭采(cai)用(yong)焊接柄結構，原(yuan)來的(de)(de)鉆(zhan)頭為整體都是硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金(jin)，現(xian)在(zai)(zai)后部的(de)(de)鉆(zhan)柄采(cai)用(yong)了不銹鋼(gang)，成(cheng)本大大下降但(dan)是由(you)于采(cai)用(yong)不同的(de)(de)材質(zhi)其(qi)動態的(de)(de)同心度(du)(du)(du)(du)不及整體硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金(jin)鉆(zhan)頭，特別(bie)在(zai)(zai)小直徑方面。?????

注意事項(xiang)：??

1、鉆頭應裝(zhuang)在特制的包裝(zhuang)盒里，避免(mian)振動相互碰撞。??

2、使用時，從包(bao)裝盒里取出鉆頭(tou)應即裝到主軸的彈(dan)簧夾頭(tou)里或自動更換鉆頭(tou)的刀具庫里。用完隨即放回到包(bao)裝盒里。??

3、測(ce)量鉆頭直徑要用工具顯(xian)微鏡等非(fei)接(jie)觸式(shi)測(ce)量儀器，避免切削刃與機(ji)械式(shi)測(ce)量儀接(jie)觸而(er)被碰傷。??

4、某些數控鉆床使用定位環某些數控鉆床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。??

5、平(ping)時可使(shi)用40倍立體(ti)顯微鏡檢查鉆(zhan)頭切削刃(ren)的磨損。??

6、要經(jing)常(chang)檢查主軸和(he)彈(dan)簧夾頭(tou)的(de)(de)同心(xin)度及彈(dan)簧夾頭(tou)的(de)(de)夾緊力，同心(xin)度不(bu)好(hao)會造成小直徑的(de)(de)鉆頭(tou)斷鉆和(he)孔徑大等情況，夾緊力不(bu)好(hao)會造成實際(ji)轉(zhuan)速與設置的(de)(de)轉(zhuan)速不(bu)符合，夾頭(tou)與鉆頭(tou)之間打滑。??

7、定柄鉆(zhan)頭在彈簧(huang)夾(jia)(jia)頭上的(de)(de)夾(jia)(jia)持(chi)長度為鉆(zhan)柄直徑的(de)(de)4～5倍才能夾(jia)(jia)牢。???

8、要經(jing)常檢查主軸(zhou)壓(ya)腳(jiao)。壓(ya)腳(jiao)接觸(chu)面要水平且與主軸(zhou)垂直不能晃動(dong)，防止鉆(zhan)孔中產生(sheng)斷(duan)鉆(zhan)和偏孔。??

9、鉆床的吸塵(chen)效果要(yao)好，吸塵(chen)風可降低鉆頭溫度，同事帶走粉(fen)塵(chen)減少摩擦(ca)產(chan)生高(gao)溫。?

10、基(ji)板疊層(ceng)包括上、下墊(dian)板要在鉆(zhan)床的工(gong)作臺(tai)上的一孔一槽式定位系(xi)統中定位牢、放平。使(shi)用膠粘(zhan)帶需防止鉆(zhan)頭(tou)鉆(zhan)在膠帶上使(shi)鉆(zhan)頭(tou)粘(zhan)附切屑，造(zao)成(cheng)排屑困難和斷鉆(zhan)。??

11、訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規(gui)定。并100％的用(yong)10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。??

12、鉆(zhan)頭適時重(zhong)(zhong)磨(mo)(mo)，可(ke)增(zeng)加鉆(zhan)頭的(de)使(shi)用(yong)和(he)重(zhong)(zhong)磨(mo)(mo)次(ci)數，延長(chang)鉆(zhan)頭壽命，降(jiang)低生產(chan)成本和(he)費用(yong)。通(tong)(tong)常(chang)用(yong)工(gong)具(ju)顯(xian)微鏡測量，在兩條主切削刃全(quan)長(chang)內，磨(mo)(mo)損深度應小于(yu)0.2mm.重(zhong)(zhong)磨(mo)(mo)時要磨(mo)(mo)去0.25mm.普通(tong)(tong)的(de)定(ding)柄鉆(zhan)頭可(ke)重(zhong)(zhong)磨(mo)(mo)3次(ci)，鏟(chan)形頭（undercut）的(de)鉆(zhan)頭可(ke)重(zhong)(zhong)磨(mo)(mo)2次(ci)。翻磨(mo)(mo)過(guo)多其(qi)鉆(zhan)孔質(zhi)量及(ji)精度都會下降(jiang)，會造成線(xian)路板(ban)成品的(de)報廢。過(guo)度的(de)翻磨(mo)(mo)效果適得(de)其(qi)反。??

13、當由(you)于磨(mo)損且其磨(mo)損直徑與(yu)原(yuan)來相比較(jiao)減小2％時，則鉆頭報廢。??

14、鉆頭參(can)數(shu)(shu)的(de)(de)設置在一般情(qing)(qing)況下(xia)，廠商都提(ti)供一份(fen)該廠生(sheng)產鉆頭的(de)(de)鉆孔的(de)(de)轉速和下(xia)速的(de)(de)參(can)數(shu)(shu)表，該參(can)數(shu)(shu)僅僅是參(can)考，實際(ji)還(huan)要(yao)工藝人員經過實際(ji)使用得出一個符合實際(ji)情(qing)(qing)況的(de)(de)鉆頭的(de)(de)轉速和下(xia)速參(can)數(shu)(shu)，通(tong)常實際(ji)參(can)數(shu)(shu)與參(can)考的(de)(de)參(can)數(shu)(shu)有區別(bie)但(dan)是相(xiang)差(cha)不會太多。