本發明屬于印制線路板制造領域，特別涉及一種PCB線路板去毛刺系統及方法。

背景技術：

印制線路板在機械加工過程中不可以避免的在孔邊存在毛刺問題，這些毛刺嚴重影響產品質量及過程穩定性，甚至會影響到最終產品的使用安全及穩定性，所以這種產品通常在機械鉆孔加工完畢后，都要進行打磨處理，打磨的主要目的就是為了去除孔邊的毛刺，使孔邊光滑平整。目前傳統的打磨方法在打磨時產生的大量粉塵，嚴重影響工作環境與身體健康，并且不利于檢查打磨效果，綜合加工效率也較慢，工作強度較大。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明公開了一種PCB線路板去毛刺系統及方法，具體技術手段如下：

一種PCB線路板去毛刺系統，包括打磨機與集塵裝置，所述集塵裝置包括集塵機與集塵主體；

所述集塵主體通過中軸與底座活動連接，所述集塵主體可繞中軸轉動，所述中軸與底座的連接處設置有法蘭盤和定位銷；

所述集塵主體為一個箱體，其上設置有上蓋板，所述上蓋板上設置有進氣孔；

所述集塵主體內設置有集塵主體端集塵管，所述集塵主體端集塵管上設置有進氣孔，所述中軸為中空結構，所述集塵主體端集塵管通過中軸與集塵機端集塵管相連，所述集塵機端集塵管與中軸的連接處設置有鎖緊套環，所述集塵機端集塵管的另一端與集塵機相連接。

一種使用去毛刺系統對PCB線路板去毛刺的方法，包括以下步驟：

步驟一：加工前確認所述去毛刺系統及相關工裝具均完好有效；

步驟二：將所述集塵機端集塵管套在所述中軸上，用所述鎖緊套環鎖緊；

步驟三：調整所述集塵主體，使其與水平面夾角成30°，用所述法蘭盤與定位銷固定；

步驟四：將PCB線路板放在所述上蓋板上并確認無滑動現象；

步驟五：啟動所述打磨機與集塵裝置，對所述PCB線路板進行打磨；

步驟六：定期清理集塵機。

本發明的有益效果為：

1、該系統中放置PCB線路板的集塵主體可以進行角度調整，便于在打磨過程中對打磨效果進行快速確認；

2、打磨時產生的粉塵，在重力與集塵機的作用下被有效的收集起來，可以提高生產的安全性；

3、該系統使用方法非常簡單，且操作靈活、相應工裝具的設計與制造、維護成本交底，便于廣泛推廣。

使用去毛刺系統對PCB線路板去毛刺的方法包括以下步驟：

步驟一：加工前確認所述去毛刺系統及相關工裝具均完好有效；

步驟二：將集塵機端集塵管3套在所述中軸1上，用所述鎖緊套環2鎖緊；

步驟三：調整集塵主體8，使其與水平面夾角成30°，用法蘭盤6與定位銷7固定；

步驟四：將PCB線路板放在上蓋板10上并確認無滑動現象；

步驟五：啟動所述打磨機與集塵裝置，對所述PCB線路板進行打磨，打磨時產生的粉塵，在重力與集塵機4的雙重作用下，由進氣孔12進入集塵主體8內部，并通過集塵主體端集塵管9、中軸1、集塵機端集塵管3被吸入集塵機4中；

步驟六：定期清理集塵機。

由于采用了上述技術方案，本發明涉及一種PCB線路板的去毛刺系統及方法，該系統中放置PCB線路板的集塵主體可以進行角度調整，便于在打磨過程中對打磨效果進行快速確認；打磨時產生的粉塵，在重力與集塵機的作用下被有效的收集起來，可以提高生產的安全性；該系統使用方法非常簡單，且操作靈活、相應工裝具的設計與制造、維護成本交底，便于廣泛推廣。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。