pcb套環產品毛刺過大是什么原因呢？其實大多發生在分合面上，即動模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料，在制件上形成多余的飛邊毛刺。

這樣的(de)(de)飛邊毛邊毛刺，在成型時起杠桿(gan)作用、會使飛邊毛刺進一步增(zeng)大(da)(da)，從而(er)造成模具(ju)局(ju)部的(de)(de)凹陷(xian)，形成時飛邊毛刺進一增(zeng)大(da)(da)的(de)(de)惡性循環。所(suo)以，如果一開始(shi)發現(xian)產生了飛邊毛刺，就必(bi)須盡早修整模具(ju)。

pcb套環(huan)毛刺的產生(sheng)主要有下面幾種原因：

1. 鎖模力不足

與成型制(zhi)件(jian)的投影(ying)面積相比(bi)，如(ru)果(guo)鎖模力較小，由于注射壓(ya)力的作用使(shi)動、靜模之間將出現(xian)縫隙，這(zhe)樣勢必(bi)就會出現(xian)飛邊毛刺(ci)。特別是把側澆口(kou)置于制(zhi)件(jian)中(zhong)央附近的孔上時(shi)，因為這(zhe)種成型澆口(kou)需要較大的注射壓(ya)力，所以極易(yi)出現(xian)毛刺(ci)。

降低注(zhu)射壓力或者提高(gao)鎖(suo)模(mo)力都(dou)可消除這種缺陷，若根據具(ju)體情況改(gai)用流(liu)動性好的塑料采用低壓成(cheng)型，有時也是很有成(cheng)效的。

2.pcb套(tao)環模具局部配合不(bu)嚴密

首先討論動、靜(jing)模(mo)(mo)(mo)(mo)合模(mo)(mo)(mo)(mo)不(bu)(bu)嚴的(de)問題，盡(jin)管模(mo)(mo)(mo)(mo)具本身合模(mo)(mo)(mo)(mo)嚴密(mi)，當采用肘桿(gan)式(shi)鎖模(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)構的(de)注射(she)機(ji)成型時(shi)，往往因(yin)模(mo)(mo)(mo)(mo)具平(ping)行度不(bu)(bu)佳或者鎖模(mo)(mo)(mo)(mo)裝(zhuang)置調(diao)整(zheng)的(de)不(bu)(bu)良，產生(sheng)諸如(ru)左右兩(liang)邊(bian)(bian)鎖模(mo)(mo)(mo)(mo)不(bu)(bu)均衡(heng)的(de)現象，即左右兩(liang)側(ce)只有(you)—邊(bian)(bian)被鎖緊，另—邊(bian)(bian)不(bu)(bu)密(mi)貼，此(ci)時(shi)必須調(diao)整(zheng)拉(la)桿(gan)（二根或四根拉(la)扦）使之均衡(heng)仲展(zhan)。

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