pcb套環毛(mao)刺的產生有(you)下面(mian)幾種(zhong)原因(yin)

 1. pcb套(tao)環(huan)模(mo)具局部(bu)配(pei)合(he)不嚴(yan)密

首先討論(lun)動、靜模(mo)合模(mo)不(bu)嚴(yan)的問題，盡管模(mo)具本身合模(mo)嚴(yan)密(mi)，當采用肘桿式鎖模(mo)機(ji)構(gou)的注射(she)機(ji)成型時(shi)，往(wang)往(wang)因模(mo)具平行度(du)不(bu)佳或者鎖模(mo)裝置調整的不(bu)良，產生諸(zhu)如左右兩(liang)邊鎖模(mo)不(bu)均衡(heng)的現(xian)象，即左右兩(liang)側只有—邊被(bei)鎖緊(jin)，另—邊不(bu)密(mi)貼，此(ci)時(shi)必須(xu)調整拉(la)桿（二根或四根拉(la)扦）使(shi)之均衡(heng)仲展。

2. 鎖模力不足

與成型制件的投影面積相比(bi)，如果鎖模力較小(xiao)，由于注射(she)壓力的作用使動、靜(jing)模之間將(jiang)出現縫隙(xi)，這(zhe)樣(yang)勢必就會出現飛(fei)邊毛(mao)刺。特別(bie)是把側(ce)澆口置于制件中央附(fu)近的孔上(shang)時，因(yin)為(wei)這(zhe)種成型澆口需(xu)要較大的注射(she)壓力，所以極易出現毛(mao)刺。

降低(di)注射壓(ya)力或者提高鎖模(mo)力都可消除這種缺陷，若根據具體情況改用(yong)流動性好的塑料(liao)采用(yong)低(di)壓(ya)成(cheng)型，有(you)時也是很有(you)成(cheng)效的。

pcb套環產品毛刺過大多(duo)發生在分合面上，

即動模與靜模之間、滑(hua)塊的(de)滑(hua)配部位、鑲件的(de)縫隙(xi)、頂桿孔(kong)隙(xi)等處流入熔料，在制件上(shang)形成多余的(de)飛邊(bian)毛刺(ci)。

這樣的飛(fei)邊(bian)毛(mao)邊(bian)毛(mao)刺，在成型時(shi)起(qi)杠桿作(zuo)用、會(hui)使飛(fei)邊(bian)毛(mao)刺進一步增大，從而造成模具局部的凹陷(xian)，形成時(shi)飛(fei)邊(bian)毛(mao)刺進一增大的惡性循環(huan)。所以，如果一開(kai)始發現產生了飛(fei)邊(bian)毛(mao)刺，就必(bi)須盡早修整模具。