PCB制板斷鉆咀的主要原因是什么？深圳鴻洋泓-pcb系列鉆咀廠家為大家分析：

      1、PCB制板鉆孔參數： PCB制板鉆孔參數的設定是至關重要，PCB制板鉆孔速度太快回是鉆咀受力過大而折斷，PCB制板鉆孔速度太慢會降低生產效率。因各板料廠商生產的PCB板的板厚、銅厚、板料結構等情況不相同，所以，PCB需根據具體情況去設定。通過計算和測試，選擇最合適的PCB制板鉆孔參數。一般如0.3mm的鉆咀，下刀速度應在1.5-1.7m/min，PCB制板鉆孔深度應控制在0.5-0.8之間。

　　2、墊板(ban)、鋁片 PCB制板(ban)鉆孔用的(de)墊板(ban)要求(qiu)硬(ying)度適(shi)中，厚度均勻，平整(zheng)、厚度差不(bu)應超(chao)過(guo)(guo)0.076mm，如墊板(ban)軟硬(ying)分布不(bu)規則(ze)則(ze)容易卡住鉆咀(ju)(ju)(ju)，墊板(ban)不(bu)平整(zheng)，會使(shi)壓力腳下壓不(bu)嚴實，是(shi)鉆咀(ju)(ju)(ju)扭曲(qu)折斷，而且鉆咀(ju)(ju)(ju)在(zai)上下運(yun)動過(guo)(guo)程中板(ban)也會隨之運(yun)動，鉆咀(ju)(ju)(ju)在(zai)回(hui)刀(dao)時(shi)因受力不(bu)平衡而折斷，其作用： 

　　(1)抑制孔內毛刺的發生。

　　(2)充(chong)分貫穿PCB板。

　　(3)降低鉆咀刀口的(de)溫度，減(jian)少斷鉆。

　　PCB制板(ban)(ban)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)用(yong)的鋁片要有一(yi)定的剛(gang)性(xing)，防止提刀(dao)時(shi)板(ban)(ban)材(cai)顫動(dong)，并需要具有相(xiang)應的彈(dan)性(xing)。鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)咀(ju)在下鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)接觸的瞬(shun)間立即變軟，是鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)咀(ju)對準被PCB制板(ban)(ban)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)的位置，不會使鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)咀(ju)偏(pian)離原來的孔(kong)位，導致PCB制板(ban)(ban)斷鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)咀(ju)。