1、在(zai)PCB鑼刀鉆削(xue)鋼件時，請保(bao)證(zheng)充分的冷(leng)卻量并使(shi)用金屬(shu)切削(xue)液。

   2、良(liang)好的(de)鉆(zhan)桿鋼性與導(dao)軌間隙能提(ti)高鉆(zhan)孔的(de)精度及鉆(zhan)頭的(de)壽命

   3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

   4、鉆(zhan)薄板時(shi)，要將工(gong)件加固，鉆(zhan)大型工(gong)件時(shi)，請保證工(gong)件的穩固。

   5、在(zai)鉆孔開始與結(jie)束時，進(jin)給量(liang)應降(jiang)低1/3。

 ;  6、對鉆(zhan)削時出(chu)現(xian)大量細(xi)小粉(fen)未的材料，如(ru)鑄鐵、鑄銅等，PCB鑼刀(dao)可以不使(shi)用(yong)冷卻液，而(er)采(cai)用(yong)壓縮(suo)空氣幫助排屑。

   7、請(qing)及時清除纏(chan)繞在PCB鑼刀鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

   PCB鑼刀刃口接(jie)觸(chu)砂(sha)輪后(hou)，要從(cong)主切削刃往(wang)(wang)后(hou)面磨，也就(jiu)是從(cong)鉆頭(tou)(tou)的刃口先(xian)開始接(jie)觸(chu)砂(sha)輪，而后(hou)沿著整個后(hou)刀面緩慢往(wang)(wang)下磨。鉆頭(tou)(tou)切入時可輕(qing)輕(qing)接(jie)觸(chu)砂(sha)輪，先(xian)進(jin)行較少(shao)量的刃磨，并注意觀察(cha)火花的均勻(yun)性，及(ji)(ji)時調整手上壓力大小，還(huan)要注意鉆頭(tou)(tou)的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫(wen)度(du)高時，要及(ji)(ji)時將鉆頭(tou)(tou)冷卻。