1、墊(dian)板(ban)(ban)、鋁片 鉆孔用的墊(dian)板(ban)(ban)要求硬度(du)適(shi)中，厚度(du)均勻，平整、厚度(du)差不應超過0.076mm,如墊(dian)板(ban)(ban)軟硬分布不規則(ze)則(ze)容易卡(ka)住鉆咀(ju),墊(dian)板(ban)(ban)不平整,會(hui)使壓力(li)腳(jiao)下壓不嚴(yan)實,是pcb鉆咀(ju)扭曲(qu)折(zhe)斷，而(er)且鉆咀(ju)在上下運動過程中板(ban)(ban)也會(hui)隨(sui)之運動，鉆咀(ju)在回刀時因受(shou)力(li)不平衡(heng)而(er)折(zhe)斷，其(qi)作用：

（1）抑制孔(kong)內毛刺(ci)的發生(sheng)。

（2）充分貫穿PCB板。

（3）降低鉆(zhan)咀刀口的溫度，減少斷鉆(zhan)。

2、鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔參數： 鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔參數的(de)(de)(de)設定是(shi)至關重要，鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔速(su)(su)(su)度太快(kuai)回是(shi)pcb鉆(zhan)(zhan)(zhan)咀受力過(guo)(guo)大(da)而折斷，鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔速(su)(su)(su)度太慢會降低生產效率(lv)。因各板(ban)(ban)料(liao)(liao)廠商生產的(de)(de)(de)PCB板(ban)(ban)的(de)(de)(de)板(ban)(ban)厚、銅厚、板(ban)(ban)料(liao)(liao)結構等情況(kuang)不相同，所以，PCB需(xu)根據具(ju)體(ti)情況(kuang)去設定。通過(guo)(guo)計算和測試，選擇最合(he)適的(de)(de)(de)鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔參數。一般如0.3mm的(de)(de)(de)鉆(zhan)(zhan)(zhan)咀,下刀(dao)速(su)(su)(su)度應在1.5-1.7m/min，鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔深度應控制在0.5-0.8之間。

鉆(zhan)(zhan)孔用的(de)鋁片要有(you)一定的(de)剛性(xing)，防止提(ti)刀時板材顫動，并需要具(ju)有(you)相(xiang)應的(de)彈性(xing)。鉆(zhan)(zhan)咀(ju)在下鉆(zhan)(zhan)接觸的(de)瞬(shun)間立即變軟，是鉆(zhan)(zhan)咀(ju)準(zhun)(zhun)確地對(dui)準(zhun)(zhun)被鉆(zhan)(zhan)孔的(de)位置，不會使(shi)鉆(zhan)(zhan)咀(ju)偏(pian)離原來的(de)孔位，導(dao)致斷鉆(zhan)(zhan)咀(ju)。

鋁片的作用：

1、防止PCB板表(biao)面產生(sheng)毛刺(ci)與刮(gua)傷。

2、起散(san)熱與鉆頭清(qing)潔作用。

3、可(ke)引導鉆頭鉆入PCB板的(de)軌道，以提高鉆孔的(de)準(zhun)確度。

鋁片(pian)要求導熱系數(shu)要大，這(zhe)樣能夠迅速將鉆孔(kong)時(shi)產(chan)生的(de)熱量帶走，降(jiang)低鉆咀的(de)溫度，應盡(jin)量使用(yong)0.15-0.2mm厚的(de)鋁片(pian)或(huo)0.15-0.35mm鋁合(he)金復合(he)鋁片(pian),有效防止因鉆孔(kong)時(shi)的(de)高溫度造成鉆咀排屑(xie)不良而導致斷鉆咀。

4、機(ji)器性(xing)(xing)能 在(zai)鉆(zhan)(zhan)孔生產過程中必須保證(zheng)鉆(zhan)(zhan)機(ji)處(chu)(chu)于穩定(ding)和精度(du)良好(hao)(hao)的(de)狀態進行。由(you)于鉆(zhan)(zhan)床(chuang)的(de)振動(dong)(dong)、主軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)振動(dong)(dong)和RUNOUT偏大，COLLET設計不(bu)良或有雜物，Z軸(zhou)(zhou)(zhou)空動(dong)(dong)、除塵不(bu)好(hao)(hao)，（X，Y）軸(zhou)(zhou)(zhou)移動(dong)(dong)不(bu)良等均回導致(zhi)斷鉆(zhan)(zhan)咀，因此要根據(ju)PCB板廠自身客戶群體及產品結構(gou)來選擇使用性(xing)(xing)能良好(hao)(hao)的(de)鉆(zhan)(zhan)機(ji)。正(zheng)常情況下要求機(ji)臺平整度(du)高處(chu)(chu)與低處(chu)(chu)高度(du)差<0.125mm,X、Y軸(zhou)(zhou)(zhou)移動(dong)(dong)精度(du)偏差<0.076mm。

spiNDLE動(dong)態RUNOUT<2。5um.壓(ya)縮氣(qi)溫(wen)(wen)度=室溫(wen)(wen)。露點=3oC，油殘留(liu)≤0.01mg/m3,固體殘留(liu)物≤0.1um(否則,造成SPINDLE內(nei)有水有油,影響(xiang)SPINDLE壽命及鉆(zhan)孔精度)，吸塵力100-150Mbar范圍之(zhi)內(nei)。壓(ya)力腳(jiao)(jiao)(jiao)的壓(ya)強應(ying)在21-24N/CM2。每個(ge)鉆(zhan)軸的壓(ya)腳(jiao)(jiao)(jiao)要調整到比鉆(zhan)咀(ju)(ju)長1.3mm左右。鉆(zhan)孔時壓(ya)腳(jiao)(jiao)(jiao)墊將鋁片壓(ya)住后才(cai)鉆(zhan)入，退刀時鉆(zhan)咀(ju)(ju)抬起后壓(ya)腳(jiao)(jiao)(jiao)墊才(cai)離開板，否則容易折斷(duan)鉆(zhan)咀(ju)(ju)。并定期(qi)對數(shu)控鉆(zhan)孔精度進行(xing)檢測，調較。

5、作業環境 對生產車間(jian)5S要(yao)求較高，減(jian)少灰塵(chen)存在(zai)。機器大理石臺面(mian)，橫梁日保(bao)養要(yao)用酒精(jing)擦洗。保(bao)持(chi)清潔。作業室溫(wen)度控制在(zai)20oC±2oC之(zhi)間(jian)，確(que)保(bao)機器在(zai)適應的環境下工(gong)作，保(bao)證品(pin)質(zhi)的同(tong)時，確(que)保(bao)數(shu)控鉆機的壽命。

6、覆銅板料的品質 板料的玻纖布粗，結合力不好，也會對斷鉆咀有較大的影響。如果板材樹脂聚合不完全，容易產生孔壁膠渣多，排屑不良而斷鉆咀。如果基板內有空洞，會使PCB鉆咀在鉆孔時受力(li)不均勻而折斷。因此(ci)，鉆孔前必須將板料烘烤。烘烤時間一般為4小時/150oC±5oC

7、PCB系列鉆咀 使用鉆(zhan)咀(ju)的(de)時候(hou)必須(xu)根據加工(gong)目(mu)(mu)的(de)，產品(pin)孔(kong)壁品(pin)質要(yao)求，用途來選用不同類別(bie)功能(neng)的(de)pcb鉆(zhan)咀(ju)。pcb鉆(zhan)咀(ju)主要(yao)類別(bie)有1：ST型(xing)（straight drill）2:UC型(xing)（under cut drill）3:ID型(xing)（inverse drill）,目(mu)(mu)前最常用的(de)是ST型(xing)，適用于含(han)有紙質、環(huan)氧(yang)紙、苯(ben)酚環(huan)氧(yang)玻璃等板(ban)(ban)料的(de)雙面板(ban)(ban)及四(si)層(ceng)以下(xia)的(de)PCB板(ban)(ban)。UC型(xing)鉆(zhan)咀(ju)的(de)特點(dian)在(zai)于尖頭部(bu)以下(xia)直徑比頭部(bu)以上的(de)直徑小（即頭大身小），設計原理是在(zai)鉆(zhan)孔(kong)過程中可減少與孔(kong)壁的(de)摩擦，防止孔(kong)壁過粗及斷(duan)針。選擇一家供貨及時、品(pin)質穩定、售后服(fu)務完善的(de)供應商是非常之重要(yao)的(de)。