鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔用的(de)鋁片要有(you)一定(ding)的(de)剛性，防止(zhi)提(ti)刀時板材顫動(dong)，并需(xu)要具有(you)相(xiang)應(ying)的(de)彈性。鉆(zhan)(zhan)(zhan)咀(ju)(ju)在下鉆(zhan)(zhan)(zhan)接觸的(de)瞬間立即變軟，是鉆(zhan)(zhan)(zhan)咀(ju)(ju)正確地對準被鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔的(de)位置(zhi)，不會使鉆(zhan)(zhan)(zhan)咀(ju)(ju)偏離原(yuan)來的(de)孔位，導致斷(duan)鉆(zhan)(zhan)(zhan)咀(ju)(ju)。

1、鉆孔參數： 鉆孔參數的設定是至關重要，鉆孔速度太快回是鉆咀受力過大而折斷，鉆孔速度太慢會降低生產效率。因各板料廠商生產的PCB板的(de)板厚(hou)、銅(tong)厚(hou)、板料結構等情(qing)況不相同(tong)，所以，PCB需根據具體(ti)情(qing)況去設定。通過計(ji)算(suan)和測試(shi)，選擇最(zui)合適(shi)的(de)鉆孔參數(shu)。一般如0.3mm的(de)鉆咀,下(xia)刀速度應在1.5-1.7m/min，鉆孔深度應控(kong)制(zhi)在0.5-0.8之間。

2、墊(dian)(dian)板(ban)(ban)、鋁(lv)片 鉆(zhan)孔(kong)用的墊(dian)(dian)板(ban)(ban)要(yao)求硬度(du)適中，厚(hou)度(du)均勻(yun)，平(ping)(ping)整、厚(hou)度(du)差不應超過0.076mm,如墊(dian)(dian)板(ban)(ban)軟硬分(fen)布不規(gui)則(ze)則(ze)容易卡住鉆(zhan)咀(ju),墊(dian)(dian)板(ban)(ban)不平(ping)(ping)整,會使壓力腳下(xia)(xia)壓不嚴(yan)實,是鉆(zhan)咀(ju)扭(niu)曲折斷，而且鉆(zhan)咀(ju)在(zai)上下(xia)(xia)運(yun)動(dong)過程(cheng)中板(ban)(ban)也會隨(sui)之運(yun)動(dong)，鉆(zhan)咀(ju)在(zai)回刀(dao)時因受力不平(ping)(ping)衡而折斷，其(qi)作(zuo)用：

（1）充分貫(guan)穿PCB板。

（2）降低(di)鉆咀刀口的溫度，減少斷鉆。

（3）抑制(zhi)孔內毛刺的發生(sheng)。

鋁片的作用：

1、防止(zhi)PCB板(ban)表面產(chan)生毛刺與刮傷。

2、起散熱與鉆頭(tou)清潔作用。

3、可引導鉆(zhan)頭鉆(zhan)入PCB板的軌道(dao)，以提高鉆(zhan)孔的準(zhun)確度。

鋁(lv)片(pian)要(yao)(yao)求導(dao)熱系數要(yao)(yao)大，這(zhe)樣能夠迅速將鉆孔時產生(sheng)的(de)熱量帶走，降低鉆咀(ju)的(de)溫度，應盡量使用0.15-0.2mm厚的(de)鋁(lv)片(pian)或(huo)0.15-0.35mm鋁(lv)合(he)金復合(he)鋁(lv)片(pian),有效防止(zhi)因鉆孔時的(de)高溫度造(zao)成鉆咀(ju)排屑不良(liang)而(er)導(dao)致(zhi)斷(duan)鉆咀(ju)。

3、鉆(zhan)(zhan)咀 使用鉆(zhan)(zhan)咀的(de)(de)時候必須根據加工目的(de)(de)，產品孔壁品質(zhi)要求，用途來(lai)選用不同類別功能的(de)(de)鉆(zhan)(zhan)咀。鉆(zhan)(zhan)咀主要類別有1：ST型(xing)（straight drill）2:UC型(xing)（under cut drill）3:ID型(xing)（inverse drill）,目前最常用的(de)(de)是ST型(xing)，適用于(yu)含(han)有紙(zhi)質(zhi)、環氧(yang)紙(zhi)、苯酚(fen)環氧(yang)玻(bo)璃等板(ban)料的(de)(de)雙面板(ban)及四層以(yi)下的(de)(de)PCB板(ban)。UC型(xing)鉆(zhan)(zhan)咀的(de)(de)特點在(zai)于(yu)尖頭(tou)部以(yi)下直(zhi)徑比頭(tou)部以(yi)上(shang)的(de)(de)直(zhi)徑小(xiao)（即頭(tou)大(da)身小(xiao)），設計原理是在(zai)鉆(zhan)(zhan)孔過程中可減(jian)少與孔壁的(de)(de)摩擦，防止孔壁過粗(cu)及斷針。選擇一家供貨及時、品質(zhi)穩定、售后服(fu)務完善的(de)(de)供應商是非常之重(zhong)要的(de)(de)。

4、覆銅板料的品(pin)質 板料的玻纖布粗(cu)，結(jie)合力(li)不好，也會對斷鉆咀(ju)有(you)較大的影響。如果(guo)板材樹脂聚合不完全，容易產生孔壁膠(jiao)渣多，排屑不良而斷鉆咀(ju)。如果(guo)基(ji)板內有(you)空洞，會使(shi)鉆咀(ju)在鉆孔時受(shou)力(li)不均勻而折斷。因此，鉆孔前必(bi)須將板料烘烤。烘烤時間(jian)一般為4小時/150oC±5oC.

5、機(ji)器性能(neng) 在(zai)鉆孔生產(chan)過程中必須保證鉆機(ji)處于(yu)穩定和精(jing)(jing)度良(liang)好的(de)狀態進行。由于(yu)鉆床的(de)振動、主軸(zhou)(zhou)的(de)振動和RUNOUT偏(pian)大，COLLET設計不良(liang)或有雜物，Z軸(zhou)(zhou)空動、除塵不好，（X，Y）軸(zhou)(zhou)移(yi)(yi)動不良(liang)等(deng)均回導(dao)致斷鉆咀，因此要(yao)根(gen)據PCB板廠自身客戶群體(ti)及產(chan)品結構來選擇使用(yong)性能(neng)良(liang)好的(de)鉆機(ji)。正常情況下要(yao)求機(ji)臺平整(zheng)度高處與低處高度差<0.125mm,X、Y軸(zhou)(zhou)移(yi)(yi)動精(jing)(jing)度偏(pian)差<0.076mm。

6、作業(ye)環境(jing) 對生產(chan)車間(jian)5S要求較(jiao)高，減少(shao)灰塵存在。機(ji)(ji)器(qi)大(da)理(li)石(shi)臺(tai)面，橫梁(liang)日保(bao)(bao)(bao)養要用(yong)酒(jiu)精(jing)擦洗。保(bao)(bao)(bao)持清潔。作業(ye)室溫(wen)度控(kong)制在20oC±2oC之間(jian)，確(que)保(bao)(bao)(bao)機(ji)(ji)器(qi)在適(shi)應(ying)的(de)(de)環境(jing)下工作，保(bao)(bao)(bao)證品質的(de)(de)同時，確(que)保(bao)(bao)(bao)數控(kong)鉆(zhan)機(ji)(ji)的(de)(de)壽命。

spiNDLE動態RUNOUT<2。5um.壓(ya)(ya)(ya)縮氣溫度(du)=室溫。露點(dian)=3oC，油殘留(liu)≤0.01mg/m3,固體(ti)殘留(liu)物≤0.1um(否則,造成(cheng)SPINDLE內有水(shui)有油,影(ying)響SPINDLE壽命(ming)及鉆孔精度(du))，吸塵(chen)力100-150Mbar范圍之內。壓(ya)(ya)(ya)力腳(jiao)的(de)壓(ya)(ya)(ya)強應在21-24N/CM2。每個鉆軸的(de)壓(ya)(ya)(ya)腳(jiao)要調整到(dao)比鉆咀(ju)(ju)長1.3mm左右。鉆孔時壓(ya)(ya)(ya)腳(jiao)墊(dian)將鋁片壓(ya)(ya)(ya)住后才鉆入(ru)，退刀時鉆咀(ju)(ju)抬起后壓(ya)(ya)(ya)腳(jiao)墊(dian)才離開板(ban)，否則容(rong)易折(zhe)斷(duan)鉆咀(ju)(ju)。并定期對數(shu)控(kong)鉆孔精度(du)進行檢測，調較.