鋁片的作用：

1、防止PCB板表面產生毛刺與刮傷。

2、起散熱與鉆頭(tou)清潔(jie)作用(yong)。

3、可(ke)引導鉆頭鉆入PCB板的(de)軌道，以提高鉆孔的(de)準確度。

鋁(lv)片要求導(dao)熱系(xi)數要大，這(zhe)樣能(neng)夠(gou)迅速將鉆(zhan)孔時產生的(de)(de)熱量(liang)帶走，降(jiang)低鉆(zhan)咀的(de)(de)溫度，應(ying)盡量(liang)使(shi)用0.15-0.2mm厚(hou)的(de)(de)鋁(lv)片或(huo)0.15-0.35mm鋁(lv)合(he)金復合(he)鋁(lv)片，有(you)效(xiao)防止(zhi)因(yin)鉆(zhan)孔時的(de)(de)高溫度造成鉆(zhan)咀排屑不良而(er)導(dao)致(zhi)斷鉆(zhan)咀。

3、覆(fu)銅板(ban)料(liao)的(de)品質(zhi) 板(ban)料(liao)的(de)玻纖(xian)布粗(cu)，結合力不好，也(ye)會(hui)對(dui)斷(duan)(duan)鉆咀有較大的(de)影(ying)響。如(ru)果板(ban)材樹脂聚合不完(wan)全，容易產(chan)生孔(kong)壁(bi)膠渣多，排(pai)屑不良而斷(duan)(duan)鉆咀。如(ru)果基板(ban)內(nei)有空(kong)洞(dong)，會(hui)使鉆咀在鉆孔(kong)時受力不均勻而折斷(duan)(duan)。因(yin)此，鉆孔(kong)前必須將板(ban)料(liao)烘(hong)烤。烘(hong)烤時間(jian)一般為4小時/150℃±5℃。

4、鉆(zhan)咀(ju) 使(shi)用(yong)pcb系列鉆(zhan)咀(ju)的(de)(de)時候必須根據加工目的(de)(de)，產品孔(kong)(kong)壁(bi)品質(zhi)要(yao)求，用(yong)途來選用(yong)不同類(lei)別功(gong)能的(de)(de)鉆(zhan)咀(ju)。鉆(zhan)咀(ju)主(zhu)要(yao)類(lei)別有1：ST型(xing)(xing)（straight drill）2:UC型(xing)(xing)（under cut drill）3:ID型(xing)(xing)（inverse drill），目前(qian)z常(chang)用(yong)的(de)(de)是ST型(xing)(xing)，適(shi)用(yong)于含有紙質(zhi)、環氧紙、苯酚環氧玻璃等板料的(de)(de)雙面板及四(si)層以下的(de)(de)PCB板。UC型(xing)(xing)鉆(zhan)咀(ju)的(de)(de)特點(dian)在(zai)于尖頭(tou)部以下直徑比頭(tou)部以上的(de)(de)直徑小(xiao)（即(ji)頭(tou)大身(shen)小(xiao)），設計原(yuan)理是在(zai)鉆(zhan)孔(kong)(kong)過(guo)程中(zhong)可(ke)減少(shao)與孔(kong)(kong)壁(bi)的(de)(de)摩擦，防止孔(kong)(kong)壁(bi)過(guo)粗及斷(duan)針(zhen)。選擇一家供貨及時、品質(zhi)穩定、售(shou)后服務完(wan)善的(de)(de)供應商是非常(chang)之重要(yao)的(de)(de)。

5、機(ji)(ji)器性能 在(zai)鉆(zhan)孔生(sheng)產過程中必須保證鉆(zhan)機(ji)(ji)處于(yu)穩定和(he)精(jing)(jing)度良好的(de)狀態進行(xing)。由于(yu)鉆(zhan)床(chuang)的(de)振(zhen)(zhen)動(dong)、主軸(zhou)(zhou)的(de)振(zhen)(zhen)動(dong)和(he)偏大，COLLET設計不良或(huo)有(you)雜物，Z軸(zhou)(zhou)空動(dong)、除塵(chen)不好，（X，Y）軸(zhou)(zhou)移動(dong)不良等均回導致斷鉆(zhan)咀，因(yin)此要根(gen)據PCB板廠自(zi)身(shen)客戶群體及產品結構來選擇使(shi)用性能良好的(de)鉆(zhan)機(ji)(ji)。正常情(qing)況下要求機(ji)(ji)臺平(ping)整度z高處與z低處高度差《0.125mm，X、Y軸(zhou)(zhou)移動(dong)精(jing)(jing)度偏差《0.076mm。

《2.5um.壓縮氣溫度=室溫。露點=3℃，油殘留≤0.01mg/m3，固體殘留物≤0.1um（否則，造成SPINDLE內有水有油，影響壽命及鉆孔精度），吸塵力100-150Mbar范圍之內。壓力腳的壓強應在21-24N/CM2。每個鉆軸的壓腳要調整到比鉆咀長1.3mm左右。鉆孔時壓腳墊將鋁片壓住后才鉆入，退刀時鉆咀抬起后壓腳墊才離開板，否則容易折斷鉆咀。并定期對數控鉆孔精度進行檢測，調較。

6、作(zuo)(zuo)業環(huan)境(jing) 對(dui)生產車間5S要求較高，減(jian)少(shao)灰塵存(cun)在(zai)。機(ji)器(qi)大理石(shi)臺面，橫梁(liang)日(ri)保(bao)(bao)養(yang)要用酒精擦洗。保(bao)(bao)持(chi)清潔。作(zuo)(zuo)業室(shi)溫度控制在(zai)20℃±2℃之間，確(que)保(bao)(bao)機(ji)器(qi)在(zai)適應的(de)(de)環(huan)境(jing)下工(gong)作(zuo)(zuo)，保(bao)(bao)證品質(zhi)的(de)(de)同(tong)時，確(que)保(bao)(bao)數控鉆機(ji)的(de)(de)壽命。

7、鉆(zhan)(zhan)孔(kong)參(can)數：鉆(zhan)(zhan)孔(kong)參(can)數的設定是至關(guan)重要，鉆(zhan)(zhan)孔(kong)速(su)度太快回是鉆(zhan)(zhan)咀受力過大而折斷，鉆(zhan)(zhan)孔(kong)速(su)度太慢會(hui)降低生產(chan)效率。因各(ge)板料廠商(shang)生產(chan)的PCB板的板厚(hou)、銅厚(hou)、板料結構(gou)等情(qing)況不(bu)相同，所以，PCB需(xu)根(gen)據具體情(qing)況去設定。通過計(ji)算和測(ce)試，選擇(ze)z合適的鉆(zhan)(zhan)孔(kong)參(can)數。一般如(ru)0.3mm的鉆(zhan)(zhan)咀，下刀速(su)度應(ying)在1.5-1.7m/min，鉆(zhan)(zhan)孔(kong)深度應(ying)控制在0.5-0.8之間。

8、墊(dian)板(ban)(ban)、鋁片 鉆孔(kong)用的墊(dian)板(ban)(ban)要求硬(ying)(ying)度(du)適中，厚度(du)均(jun)勻(yun)，平整(zheng)、厚度(du)差不(bu)(bu)應超過(guo)0.076mm，如墊(dian)板(ban)(ban)軟硬(ying)(ying)分布(bu)不(bu)(bu)規(gui)則則容易卡住鉆咀(ju)(ju)，墊(dian)板(ban)(ban)不(bu)(bu)平整(zheng)，會(hui)使壓(ya)力腳下壓(ya)不(bu)(bu)嚴實，是鉆咀(ju)(ju)扭曲折斷(duan)，而且(qie)鉆咀(ju)(ju)在(zai)上下運(yun)動過(guo)程中板(ban)(ban)也會(hui)隨之運(yun)動，鉆咀(ju)(ju)在(zai)回刀時因受力不(bu)(bu)平衡而折斷(duan)，其(qi)作用：

（1）抑(yi)制孔內毛(mao)刺的發生(sheng)。

（2）充分貫(guan)穿PCB板。

（3）降低鉆咀刀口的溫度，減(jian)少斷鉆。

鉆(zhan)(zhan)孔(kong)用(yong)的(de)鋁片要有一定的(de)剛(gang)性，防止提(ti)刀時板材顫動，并(bing)需要具有相應的(de)彈性。鉆(zhan)(zhan)咀(ju)在(zai)下鉆(zhan)(zhan)接觸(chu)的(de)瞬間立(li)即(ji)變軟，是(shi)鉆(zhan)(zhan)咀(ju)j確地對準被鉆(zhan)(zhan)孔(kong)的(de)位置，不會使鉆(zhan)(zhan)咀(ju)偏離原來的(de)孔(kong)位，導致斷(duan)鉆(zhan)(zhan)咀(ju)。