PCB鉆孔工藝缺陷及解決方(fang)法　

　確定原(yuan)因(yin)后，下面(mian)就要(yao)找出相關的解決的方法。

　　(1)操作前(qian)應檢查鉆頭尺寸及控(kong)制系(xi)統是(shi)否指令發生錯誤。　

(2)調整進刀速(su)率(lv)和轉速(su)至最理(li)想狀態。　　

(3)更換鉆(zhan)(zhan)咀(ju)，并限(xian)制每支(zhi)鉆(zhan)(zhan)咀(ju)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)數量。通常按照雙面板(ban)(每疊四塊)可鉆(zhan)(zhan)3000~3500孔(kong)(kong)；高密度多層(ceng)板(ban)上可鉆(zhan)(zhan)500個(ge)孔(kong)(kong)；對于FR-4(每疊三(san)塊)可鉆(zhan)(zhan)3000個(ge)孔(kong)(kong)；而對較硬的(de)FR-5，平均減小30%。　

　(4)限(xian)制鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)重磨(mo)的(de)次數(shu)(shu)及(ji)重磨(mo)尺(chi)寸變化。對(dui)(dui)于(yu)(yu)鉆(zhan)(zhan)多層板(ban)每(mei)(mei)鉆(zhan)(zhan)500孔(kong)(kong)刃(ren)磨(mo)一次，允許刃(ren)磨(mo)2~3次；每(mei)(mei)鉆(zhan)(zhan)1000孔(kong)(kong)可(ke)刃(ren)磨(mo)一次；對(dui)(dui)于(yu)(yu)雙面(mian)板(ban)每(mei)(mei)鉆(zhan)(zhan)3000孔(kong)(kong)，刃(ren)磨(mo)一次，然后鉆(zhan)(zhan)2500孔(kong)(kong)；再刃(ren)磨(mo)一次鉆(zhan)(zhan)2000孔(kong)(kong)。鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)適(shi)時重磨(mo)，可(ke)增(zeng)加鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)重磨(mo)次數(shu)(shu)及(ji)增(zeng)加鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)壽命。通過工具顯(xian)微鏡測量，在兩條主切削刃(ren)全長內磨(mo)損深(shen)度應(ying)小于(yu)(yu)0.2mm。重磨(mo)時要磨(mo)去0.25mm。定柄鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)可(ke)重磨(mo)3次；鏟形鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)重磨(mo)2次。　

　(5)反饋給(gei)維修進行動態偏轉(zhuan)測試儀檢查(cha)主軸運(yun)行過程的偏轉(zhuan)情況，嚴重(zhong)時由專業的供應商進行修理(li)。

(6)鉆(zhan)孔(kong)前用20倍鏡檢查刀面(mian)，將不良鉆(zhan)咀刃(ren)磨或(huo)者(zhe)報廢處理(li)。　　

(7)多次核對、測(ce)量。　　

(8)在(zai)更換(huan)鉆咀(ju)時(shi)可以測(ce)(ce)量所換(huan)下鉆咀(ju)，已更換(huan)鉆咀(ju)測(ce)(ce)量所鉆d一個孔。　

　(9)排列鉆咀時(shi)要(yao)數清楚刀庫位置。　　

(10)更換鉆咀時看清楚序號。　

　(11)在備刀時要(yao)逐一核對(dui)孔徑圖的實際孔徑。　

　(12)清洗夾咀，造成壓刀(dao)后要仔(zi)細測量及(ji)檢查刀(dao)面情況。

　(13)在(zai)輸入刀具序號時要反復檢查(cha)。

PCB在鉆(zhan)孔工(gong)序中(zhong)會遇到(dao)孔大小不(bu)(bu)準的(de)問題(ti)(ti)，首先要(yao)去分析產生問題(ti)(ti)的(de)原因，主要(yao)包含以(yi)下幾(ji)點(dian)：鉆(zhan)咀規(gui)格錯誤、進刀速度或轉速不(bu)(bu)恰當、鉆(zhan)咀過度磨損、主軸(zhou)本身過度偏(pian)轉、鉆(zhan)咀崩尖、看(kan)錯孔徑(jing)、換鉆(zhan)咀時(shi)未(wei)測孔徑(jing)、鉆(zhan)咀排列錯誤、換鉆(zhan)咀時(shi)位置插錯、未(wei)核(he)對孔徑(jing)圖、主軸(zhou)放不(bu)(bu)下刀造成(cheng)壓刀等。