1、鉆孔參數： 鉆孔參數的設定是至關重要，鉆孔速度太快回是鉆咀受力過大而折斷，鉆孔速度太慢會降低生產效率。因各板料廠商生產的PCB板的板厚、銅厚、板料結構等情況不相同，所以，PCB需根據具體情況去設定。通過計算和測試，選擇最合適的鉆孔參數。一般如0.3mm的鉆咀,下刀速度應在1.5-1.7m/min，鉆孔深度應控制在0.5-0.8之間。

2、墊板(ban)(ban)、鋁(lv)片 鉆(zhan)孔用的墊板(ban)(ban)要求硬(ying)度適(shi)中，厚(hou)(hou)度均勻，平(ping)整(zheng)、厚(hou)(hou)度差(cha)不(bu)(bu)應超過0.076mm,如墊板(ban)(ban)軟(ruan)硬(ying)分布不(bu)(bu)規則(ze)則(ze)容易(yi)卡住(zhu)鉆(zhan)咀(ju)(ju),墊板(ban)(ban)不(bu)(bu)平(ping)整(zheng),會使壓力(li)腳下壓不(bu)(bu)嚴實(shi),是鉆(zhan)咀(ju)(ju)扭曲折斷，而(er)且鉆(zhan)咀(ju)(ju)在上下運(yun)動過程中板(ban)(ban)也會隨之(zhi)運(yun)動，鉆(zhan)咀(ju)(ju)在回刀時因(yin)受(shou)力(li)不(bu)(bu)平(ping)衡而(er)折斷，其作用：

（1）抑(yi)制(zhi)孔內毛刺(ci)的發生(sheng)。

（2）充(chong)分貫穿PCB板。

（3）降低(di)鉆(zhan)咀刀(dao)口的(de)溫度，減少斷(duan)鉆(zhan)。

鉆(zhan)孔(kong)用的(de)(de)(de)鋁片要有一定的(de)(de)(de)剛(gang)性(xing)，防止(zhi)提刀時板材顫(zhan)動(dong)，并需要具有相應的(de)(de)(de)彈性(xing)。鉆(zhan)咀在下鉆(zhan)接觸的(de)(de)(de)瞬間立即變(bian)軟(ruan)，是鉆(zhan)咀地對準被鉆(zhan)孔(kong)的(de)(de)(de)位置，不會(hui)使鉆(zhan)咀偏離原來的(de)(de)(de)孔(kong)位，導致斷鉆(zhan)咀。

鋁片的作用：

1、防止PCB板表面(mian)產生毛刺與(yu)刮傷(shang)。

2、起散熱與鉆頭清潔作(zuo)用。

3、可引(yin)導鉆(zhan)頭鉆(zhan)入PCB板的軌道，以提高(gao)鉆(zhan)孔的準確度(du)。

鋁(lv)片(pian)(pian)(pian)要(yao)求導(dao)熱系數要(yao)大(da)，這樣(yang)能(neng)夠迅速(su)將鉆(zhan)(zhan)孔時產生(sheng)的(de)熱量(liang)帶走(zou)，降(jiang)低鉆(zhan)(zhan)咀(ju)(ju)的(de)溫度，應(ying)盡量(liang)使用0.15-0.2mm厚的(de)鋁(lv)片(pian)(pian)(pian)或(huo)0.15-0.35mm鋁(lv)合(he)金復合(he)鋁(lv)片(pian)(pian)(pian),有效防止因鉆(zhan)(zhan)孔時的(de)高溫度造成鉆(zhan)(zhan)咀(ju)(ju)排屑不良(liang)而(er)導(dao)致斷鉆(zhan)(zhan)咀(ju)(ju)。

3、覆銅板(ban)料的品質 板(ban)料的玻纖(xian)布粗，結合(he)力不(bu)(bu)好，也會對(dui)斷鉆(zhan)咀有(you)較大的影響。如果(guo)(guo)板(ban)材樹脂(zhi)聚合(he)不(bu)(bu)完(wan)全，容(rong)易產生孔(kong)壁膠(jiao)渣多(duo)，排屑不(bu)(bu)良而斷鉆(zhan)咀。如果(guo)(guo)基板(ban)內有(you)空洞(dong)，會使鉆(zhan)咀在(zai)鉆(zhan)孔(kong)時受力不(bu)(bu)均勻而折斷。因此，鉆(zhan)孔(kong)前(qian)必須將板(ban)料烘烤。烘烤時間(jian)一般為4小時/150oC±5oC。

4、鉆(zhan)(zhan)咀 使用(yong)(yong)(yong)鉆(zhan)(zhan)咀的(de)(de)(de)時候必須根據加工(gong)目的(de)(de)(de)，產(chan)品(pin)孔壁品(pin)質要(yao)求(qiu)，用(yong)(yong)(yong)途來選用(yong)(yong)(yong)不同類別功能的(de)(de)(de)鉆(zhan)(zhan)咀。鉆(zhan)(zhan)咀主要(yao)類別有1：ST型(xing)(xing)(xing)（straight drill）2:UC型(xing)(xing)(xing)（under cut drill）3:ID型(xing)(xing)(xing)（inverse drill）,目前(qian)最常用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)是(shi)ST型(xing)(xing)(xing)，適用(yong)(yong)(yong)于(yu)含有紙質、環氧紙、苯酚環氧玻璃等(deng)板(ban)料(liao)的(de)(de)(de)雙面(mian)板(ban)及四(si)層以(yi)(yi)下的(de)(de)(de)PCB板(ban)。UC型(xing)(xing)(xing)鉆(zhan)(zhan)咀的(de)(de)(de)特(te)點在于(yu)尖頭部以(yi)(yi)下直徑比頭部以(yi)(yi)上的(de)(de)(de)直徑小（即(ji)頭大身小），設計原理是(shi)在鉆(zhan)(zhan)孔過程(cheng)中可減少(shao)與孔壁的(de)(de)(de)摩擦，防(fang)止孔壁過粗(cu)及斷針(zhen)。選擇一家供貨及時、品(pin)質穩(wen)定(ding)、售(shou)后服務完善的(de)(de)(de)供應商是(shi)非常之(zhi)重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)。

5、機(ji)器性能 在鉆孔(kong)生產(chan)過(guo)程中必須保(bao)證(zheng)鉆機(ji)處于(yu)穩定(ding)和精(jing)度(du)良(liang)好(hao)(hao)的狀態進行。由于(yu)鉆床的振(zhen)動、主軸的振(zhen)動和RUNOUT偏(pian)大，COLLET設計不良(liang)或有雜物(wu)，Z軸空(kong)動、除塵(chen)不好(hao)(hao)，（X，Y）軸移(yi)動不良(liang)等均回導致斷鉆咀，因(yin)此要根據(ju)PCB板廠自身客戶群體及產(chan)品結構來(lai)選擇使用性能良(liang)好(hao)(hao)的鉆機(ji)。正常情況下(xia)要求機(ji)臺平整(zheng)度(du)高處與低處高度(du)差(cha)<0.125mm,X、Y軸移(yi)動精(jing)度(du)偏(pian)差(cha)<0.076mm。

SPINDLE動態(tai)RUNOUT<2。5um.壓(ya)(ya)縮(suo)氣溫(wen)度(du)=室溫(wen)。露(lu)點=3oC，油殘(can)(can)留(liu)≤0.01mg/m3,固體殘(can)(can)留(liu)物≤0.1um(否(fou)則,造成SPINDLE內有(you)水有(you)油,影響SPINDLE壽命(ming)及鉆孔精度(du))，吸塵力100-150Mbar范圍(wei)之內。壓(ya)(ya)力腳(jiao)的壓(ya)(ya)強應在21-24N/CM2。每個鉆軸的壓(ya)(ya)腳(jiao)要調整到比鉆咀(ju)長1.3mm左右。鉆孔時壓(ya)(ya)腳(jiao)墊將(jiang)鋁片壓(ya)(ya)住后才(cai)鉆入，退刀時鉆咀(ju)抬起后壓(ya)(ya)腳(jiao)墊才(cai)離開板，否(fou)則容易折斷鉆咀(ju)。并定期對數控鉆孔精度(du)進(jin)行檢測，調較。

6、作(zuo)業(ye)環境 對生產車間5S要(yao)求較高，減少灰塵存在。機器(qi)大理石臺面(mian)，橫梁日保(bao)養要(yao)用酒(jiu)精擦洗。保(bao)持(chi)清潔。作(zuo)業(ye)室(shi)溫度(du)控(kong)制(zhi)在20oC±2oC之間，確(que)保(bao)機器(qi)在適應的(de)(de)環境下工作(zuo)，保(bao)證品質的(de)(de)同(tong)時，確(que)保(bao)數(shu)控(kong)鉆機的(de)(de)壽命。