為什么(me)會出現(xian)沒(mei)有(you)鉆(zhan)孔的情況呢？是設計(ji)資料問題嗎？

當然不是，因為針對拼板，這種根本不用在設計資料里去單獨說明要不要鉆孔，只要是需要拼板，必然會涉及到要分板，所以PCB板廠自然會做(zuo)相(xiang)關的處(chu)理讓客戶(hu)好分板。不用客戶(hu)特(te)別(bie)去說明，除非客戶(hu)有特(te)別(bie)說明怎么加郵票孔，加幾(ji)個孔，在哪里加。

但(dan)不管怎么樣，郵(you)票孔這個孔最終(zhong)肯(ken)定是要做出來。

最后(hou)和板廠(chang)確認(ren)鉆(zhan)咀漏鉆(zhan)孔原因如下：

經查不良板數(shu)量及產(chan)線異常(chang)報廢記(ji)錄，判斷是生產(chan)過程中(zhong)鉆(zhan)咀斷裂造成；

流出原因：

1.作業員斷刀(dao)補孔后，沒按(an)標(biao)準執(zhi)行過驗孔機檢(jian)驗，導致不良板流入到下工(gong)序；

2.AOI檢修為減少異(yi)常點(dian)縮短修理(li)時間，頻閉了郵票(piao)孔(kong)位置，導致AOI掃描沒報異(yi)常點(dian)，異(yi)常流出。

而改進措施是：

1.斷(duan)刀后要記錄嫌疑產品料號及處理方案，QA及管(guan)理員(yuan)監控；

2.斷(duan)刀后(hou)的嫌疑(yi)板補鉆后(hou)，必須全部過驗孔機檢測，并(bing)記錄(lu)好；

3.修正AOI掃描資料，取消屏蔽措施(shi)。

同時因為鉆孔時是三塊疊放在一起鉆的，所以出(chu)現(xian)問(wen)題，必然會有三塊同時出(chu)現(xian)，現(xian)生產發現(xian)了(le)2個(ge)，那第三個(ge)就拭目(mu)以待吧！

此問(wen)題(ti)屬于百分百的板廠原因(yin)，可能(neng)(neng)有同學也(ye)會問(wen)，那么在PCB設計(ji)上(shang)，我們能(neng)(neng)做哪些小改進嗎，從理論上(shang)盡可能(neng)(neng)避免嗎？

應(ying)該是沒有的，除非你(ni)不拼(pin)(pin)板(ban)，或使(shi)(shi)用VCUT拼(pin)(pin)板(ban)，但VCUT拼(pin)(pin)板(ban)又有特點使(shi)(shi)用場合，在不規則的拼(pin)(pin)板(ban)里(li)只(zhi)能使(shi)(shi)用郵票孔(kong)拼(pin)(pin)板(ban)。

電路板相的一(yi)小塊拼板料弄(nong)不(bu)斷(duan)，檢查(cha)一(yi)看，原(yuan)來是拼板間需要增加的郵(you)票孔居然沒有加上去(qu)，導致無(wu)法分板，這個(ge)不(bu)良(liang)已(yi)經發(fa)現2塊了。

因(yin)為(wei)(wei)結構要求原因(yin)，此塊PCB板(ban)是進行了2拼(pin)一的方式拼(pin)板(ban)，因(yin)為(wei)(wei)PCB尺寸較大，因(yin)為(wei)(wei)為(wei)(wei)確保強度問題，增加了小拼(pin)板(ban)連接，以便順便完成(cheng)SMT后(hou)，進行分板(ban)。

但(dan)PCB尺寸較小(xiao)，為(wei)了方(fang)便上線生產提高(gao)效率，或(huo)為(wei)了更節(jie)約板料，有時需(xu)要將2塊(kuai)或(huo)多塊(kuai)相同或(huo)不同的PCB板連(lian)接在一起。

郵票孔將兩塊PCB板連接(jie)起(qi)來，同時又(you)能在加工完后，方便將其分開(kai)。

在PCB拼板的設(she)計中有(you)兩種連接方(fang)式，一(yi)種是(shi)VCUT拼板，另一(yi)種是(shi)郵票(piao)孔拼板。