PCB鉆孔工(gong)藝缺陷(xian)及解決方法　　

確(que)定原因(yin)后(hou)，下面就要找(zhao)出相關(guan)的解(jie)決(jue)的方法。　

　(1)操(cao)作(zuo)前應檢查鉆頭尺寸及控制系(xi)統是否指令發生錯誤。調整(zheng)進刀速率和轉速至最理想狀態(tai)。　

　(2)更換鉆(zhan)(zhan)(zhan)咀，并限制每支鉆(zhan)(zhan)(zhan)咀鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)數量。通(tong)常按(an)照雙面板(每疊四塊)可鉆(zhan)(zhan)(zhan)3000~3500孔(kong)；高密度多(duo)層(ceng)板上(shang)可鉆(zhan)(zhan)(zhan)500個(ge)孔(kong)；對(dui)于FR-4(每疊三塊)可鉆(zhan)(zhan)(zhan)3000個(ge)孔(kong)；而對(dui)較硬的FR-5，平均減(jian)小30%。　

　(3)限(xian)制鉆(zhan)頭(tou)重(zhong)(zhong)磨(mo)(mo)(mo)的次(ci)(ci)數及(ji)重(zhong)(zhong)磨(mo)(mo)(mo)尺寸(cun)變化。對于鉆(zhan)多層(ceng)板每(mei)鉆(zhan)500孔(kong)刃(ren)磨(mo)(mo)(mo)一(yi)(yi)次(ci)(ci)，允許刃(ren)磨(mo)(mo)(mo)2~3次(ci)(ci)；每(mei)鉆(zhan)1000孔(kong)可刃(ren)磨(mo)(mo)(mo)一(yi)(yi)次(ci)(ci)；對于雙面(mian)板每(mei)鉆(zhan)3000孔(kong)，刃(ren)磨(mo)(mo)(mo)一(yi)(yi)次(ci)(ci)，然后鉆(zhan)2500孔(kong)；再刃(ren)磨(mo)(mo)(mo)一(yi)(yi)次(ci)(ci)鉆(zhan)2000孔(kong)。鉆(zhan)頭(tou)適時(shi)(shi)重(zhong)(zhong)磨(mo)(mo)(mo)，可增(zeng)加鉆(zhan)頭(tou)重(zhong)(zhong)磨(mo)(mo)(mo)次(ci)(ci)數及(ji)增(zeng)加鉆(zhan)頭(tou)壽命。通過工具(ju)顯微鏡測量，在兩條主切削刃(ren)全長內(nei)磨(mo)(mo)(mo)損深度應小于0.2mm。重(zhong)(zhong)磨(mo)(mo)(mo)時(shi)(shi)要磨(mo)(mo)(mo)去(qu)0.25mm。定柄鉆(zhan)頭(tou)可重(zhong)(zhong)磨(mo)(mo)(mo)3次(ci)(ci)；鏟形鉆(zhan)頭(tou)重(zhong)(zhong)磨(mo)(mo)(mo)2次(ci)(ci)。　　

(4)反饋給維修進行(xing)動態偏轉測試儀(yi)檢查(cha)主軸運行(xing)過程的(de)偏轉情況，嚴重時(shi)由專業的(de)供應商進行(xing)修理。　　

(5)鉆孔(kong)前用20倍鏡檢(jian)查刀面，將(jiang)不(bu)良鉆咀(ju)刃磨或者報廢處理。　

　(6)多次核(he)對、測量。　

　(7)在更換鉆(zhan)(zhan)咀(ju)時可以測量所(suo)換下鉆(zhan)(zhan)咀(ju)，已更換鉆(zhan)(zhan)咀(ju)測量所(suo)鉆(zhan)(zhan)d一個(ge)孔。　

　(8)排列鉆(zhan)咀時(shi)要數(shu)清楚刀庫位置。　

　(9)更(geng)換(huan)鉆咀時看清楚序號。　　

(10)在備刀時(shi)要(yao)逐一核(he)對孔(kong)徑圖(tu)的實際孔(kong)徑。　

　(11)清洗夾咀，造(zao)成壓刀(dao)后(hou)要仔細測(ce)量及檢(jian)查刀(dao)面情(qing)況。　

　(12)在輸入(ru)刀具(ju)序號時(shi)要反(fan)復(fu)檢查。

PCB在鉆孔(kong)(kong)工序中會遇到孔(kong)(kong)大(da)小不準的問題，首先要去分(fen)析產生(sheng)問題的原因，主要包含以下幾點：鉆咀(ju)規格錯(cuo)(cuo)誤、進(jin)刀速(su)度(du)或轉速(su)不恰當、鉆咀(ju)過度(du)磨(mo)損、主軸本身過度(du)偏轉、鉆咀(ju)崩尖、看錯(cuo)(cuo)孔(kong)(kong)徑(jing)、換(huan)鉆咀(ju)時未測孔(kong)(kong)徑(jing)、鉆咀(ju)排列錯(cuo)(cuo)誤、換(huan)鉆咀(ju)時位置插錯(cuo)(cuo)、未核對孔(kong)(kong)徑(jing)圖、主軸放不下刀造成壓刀等。