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1、鉆孔參數： 鉆孔參數的設定是至關重要，鉆孔速度太快回是鉆咀受力過大而折斷，鉆孔速度太慢會降低生產效率。因各板料廠商生產的PCB板的板厚、銅厚、板料結構等情況不相同，所以，PCB需根據具體情況去設定。通過計算和測試，選擇最合適的鉆孔參數。一般如0.3mm的鉆咀，下刀速度應在1.5-1.7m/min，鉆孔深度應控制在0.5-0.8之間。
2、墊板(ban)、鋁(lv)片 鉆孔(kong)用的墊板(ban)要(yao)求硬度適中，厚(hou)度均勻，平整(zheng)、厚(hou)度差不應(ying)超過0.076mm，如墊板(ban)軟(ruan)硬分布不規(gui)則則容易卡住鉆咀(ju)，墊板(ban)不平整(zheng)，會使壓力腳下(xia)壓不嚴實，是鉆咀(ju)扭(niu)曲(qu)折斷，而(er)且鉆咀(ju)在(zai)上下(xia)運(yun)動(dong)過程中板(ban)也(ye)會隨之運(yun)動(dong)，鉆咀(ju)在(zai)回刀時因受力不平衡而(er)折斷，其作用：
（1）抑制(zhi)孔(kong)內毛刺的發(fa)生。
（2）充分(fen)貫穿PCB板(ban)。
（3）降(jiang)低鉆咀(ju)刀口(kou)的溫度，減少斷鉆。
深圳鴻洋泓科技公司-pcb套環廠家和大家分享：鉆孔用的鋁片要有一定的剛性，防止提刀時板材顫動，并需要具有相應的彈性。鉆咀在下鉆接觸的瞬間立即變軟，是鉆咀準確地對準被鉆孔的位置，不會使鉆咀偏離原來的孔位，導致斷鉆咀。
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